راه وساختمان

راه ساختمان

آلبوم جدیدترین نمونه های دکوراسیون اشپزخانه
1 

2 

 

3 

4 

5

[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 22:38 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]
ساختمان های بتن آرمه و توضیحاتی مختصر در مورد نحوه اجرای آن

ساختمانهای بتنیساختمان بتنی ساختمانی است که برای اسکلت اصلی آن از بتن آرمه (سیمان، شن، ما سه و فولاد به صورت ساده یا آجدار) استفاده شده باشد. در ساختمانهای بتنی سقفها بوسیله تاوه (دالهای بتنی) پوشیده می‌شود. و یا از سقفهای تیرچه و بلوک و یا سایر سقفهای پیش ساخته استفاده می‌گردد. و برای دیوارهای جداکننده (پارتیشن) ممکن است ازانواع آجر مانند سفال تیغه‌ای، آجر ماشینی سوراخ دار آجر معمولی کوره و یا تیغه گچی و یا چوب استفاده شود ممکن است از دیوارهای بتن آرمه نیز استفاده شود. به هر حال اولین نوع ساختمان شاه تیرها و ستونها از بتن آرمه ساخته می‌شود.مراحل مختلف ساخت یک ساختمانبازدید زمین و ریشه کنیقبل از شروع هر نوع عملیات ساختمانی باید محل ساختمان بازدید شده و وضعیت و فاصله آن نسبت به خیابانها و جاده‌های اطراف مورد بازدید قرار بگیرد و همچنین پستی و بلندی و سایر عوارض زمینی می‌بایستی بوسیله مهندسین نقشه بردار تعیین گردد و همچنین باید محل چاههای فاضلاب و چاههای آبهای قدیمی و مسیر قنات قدیمی که ممکن است در هر زمینی موجود باشد تعیین شده و محل آن نسبت به پی سازی مشخص گردد. و در صورت لزوم می‌باید این چاهها با بتن و یا شفته پر شود و محل احداث ساختمان نسبت به مین تعیین شود و نسبت به ریشه کنی (کندن ریشه‌های نباتی که ممکن است در زمین روئیده باشد) آن محل اقدام شود و خاکهای اضافی به بیرون حمل گردد و بالاخره باید شکل هندسی زمین و زوایای آن کاملاً‌ معلوم شده و با نقشه ساختمان مطابقت داده شود.پیاده کردن نقشهپس از بازدید محل و ریشه کنی اولین اقدام در ساختن یک ساختمان پیاده کردن نقشه می باشد منظور از پیاده کردن نقشه یعنی انتقال نقشه از روی کاغذ بر روی زمین با ابعاد اصلی به طوری که محل دقیق پی ها وستونها ودیوارها و زیرزمینها و عرض پیها روی زمین به خوبی مشخص باشد و همزمان با ریشه کنی و بازدید محل باید قسمتهای مختلف نقشه ساختمان مخصوصاً‌ نقشه پی کنی کاملا ‌ً‌مورد مطالعه قرار گرفته به طوری که در هیچ قسمت نقطه ابهامی باقی نماند و بعداً‌ اقدام به پیاده کردن نقشه از دوبین‌های نقشه برداری که شامل تئودولیت و نیوو می باشد استفاده می‌گردد.رپر ( پنچ مارک )با توجه به این که هر نقطه از ساختمان نسبت به سطح زمین دارای ارتفاع معینی است که باید در طول مدت اجرا در هر زمان قابل کنترل باشد برای جلوگیری از اشتباه قطعه بتنی به ابعاد دلخواه در نقطه‌ای دورتر از محل ساختمان می‌سازند به طوریکه در موقع گودبرداری و یا پی کنی به آن آسیب نرسد و در طول ساختمان ارتفاع‌های ساختمان منجمله ارتفاع فنداسیون را با آن می‌سنجند که به این نقطه بتنی رپر می‌گویند.حال در حین ساختن ساختمان ممکن است رپر در جایی خیلی دورتر از محیط کارگاه باشد در این صورت بایستی بوسیله دوربین تئودولیت این نقطه را به داخل کارگاه انتقال داد و تمام ارتفاعات منجمله ارتفاع میخهایی که در ابتدا برای مرکز فنداسیون کوبیده می‌شود استفاده می‌گردد بدین صورت که دوربین تئودولیت را روی طول کمتر فنداسیونها که پشت سرهم و در یک ردیف قرار دارد. ردیف قرار دادی از روی این طول کوچکتر صفر دوربین را باز می‌کنند وسپس دوربین را به اندازه 100 گواه که همان 90 درجه است باز می‌کنند و سپس ارتفاع میخ را توسط دوربین نیوو با توجه به ارتفاع نقطه پنچ مارک نقشه تنظیم می‌کنند. نحوه تراز کردن دوربین نیوو (ترازیاب) بدین ترتیب است که ابتدا پایه‌ها را شل کرده و تا بالای چانه بوسیله کف دست بالا می‌آوریم و بوسیله سرپیچ که در اطراف دوربین قرار دارد دوربین را تراز می‌کنیم به طوری که حباب دقیقاً‌ در وسط دایره قرار بگیرد.نحوه تراز کردن دوربین تئودولیت بدین ترتیب است که ابتدا پایه‌ها را شل کرده (بوسیله پیچ‌هایی که روی پایه است) و سپس بوسیله کف دست دوربین را تا زیر چانه می‌آوریم و سپس پیچها را سفت می‌کنیم و پایه‌ها را بوسیله پا باز کرده به طوری که سه زاویه مساوی با یکدیگر بسازند برای استقرار کامل بوسیله پا فشاری روی پدال می‌آوریم تا خوب در زمین فرو رود و تکان نخورد. و سپس پیچهای پایه را یکی یکی شل کرده و بالا و پایین کردن پایه‌ها تراز دایره‌ای را روی دستگاه را میزان می‌کنیم ناگفته نماند که قبل از میزان کردن تراز دایره‌ای دوربین را از جعبه به ارامی در آورده روی سه پایه بوسیله پیچی که در زیر سه پایه قرار دارد محکم می‌بندیم.پس از این مرحله نوبت به میزان کردن تراز لوبیایی می‌رسد بدین ترتیب که ابتدا دو پیچ که از یکدیگر فاصله بیشتری دارند تراز لوبیایی را میزان می‌کنیم و سپس دوربین را به اندازه 90 درجه می‌چرخانیم و بعد تراز لوبیایی را دوباره بوسیله یک پیچ باقی مانده میزان می‌کنیم حال دوربین آماده ترازیابی وزاویه خانی می‌باشد. نحوه خواندن زاویه بدین ترتیب است که بوسیله چشمی که زاویه خوانی صورت می‌گیرد بدین صورت که کلیدی که پشت دستگاه وجود دارد زاویه را به آن نقطه‌ای که نشانه روی کرده‌ایم می‌بندیم یعنی صفری را که قبلاً‌ بسته بودیم باز می‌کنیم وسپس دوربین را می‌چرخانیم به نقطه دلخواه و به این ترتیب زاویه بین نقطه مورد نظر با نقطه دلخواه به دست می‌آید.گودبرداریگودبرداری بعد از پیاده کردن نقشه و کنترل آن در صورت آن در صورت لزوم اقدام به گودبرداری می‌نمایند. گودبرداری برای آن قسمت از ساختمان انجام می‌شود مانند موتورخانه‌ها وانبارها و پارکینگ‌ها و غیره. همچنین گودبرداری برای رسیدن به خاکی که مقاومت لازم برای تحمل بار ساختمان داشته باشد نیز انجام می‌شود. ظاهراً‌ حداکثر عمق مورد نیاز برای گودبرداری تا روی پی می‌باشد بعلاوه چند سانتی متر بیشتر برای فرش کف و عبور لوله‌ها (در حدود 20 سانتی‌متر که 6 سانتی‌متر برای فرش کف و 14 سانتی‌متر برای عبور لوله‌ می‌باشد). ولی گاهی اوقات گودبرداری را تا زیر پی ادامه می‌دهند در این صورت قالبندی وشناژبندی و آرموتور بندی راحت‌تر امکان پذیر می‌شود. و ثانیاً‌ پی‌های ما تمیزتر و درستر خواهد بود و در ثانی می‌توانیم خاک حاصل از چاه کنی و همچنین تفاله‌های ساختمان را در فضای ایجاد شده بین پی‌ها بریزیم که این مطلب از لحاظ اقتصادی مقرون به صرفه می‌باشد. زیرا معمولاً‌‌ در موقع گودبرداری کار با ماشین صورت می‌گیرد و درصورتیکه برای خارج نمودن تفاله‌ها و خاک حاصل از چاه فاضلاب از محیط کارگاه می‌باید از وسایل دستی استفاده نماییم که این امر مستلزم هزینه بیشتری نسبت به کار ماشین می‌باشد. البته در مورد پی‌های نواری این کار عملی نیست زیرا معمولاً‌ پی‌سازی در پی‌های نواری با شفته آهک می‌باشد که بدون قالب‌بندی بوده و شفته آهک در محل پی‌های حفر شده ریخته شده می‌شود در این صورت ناچار هستیم در ساختمان‌هایی که با پی نواری ساخته می‌شود اگر گودبرداری نیاز داشتیم گودبرداری را تا روی پی ادامه می‌دهیم چنانچه در گودبرداری در زمینهایی که آبهای تحت العرض در سطح بالا قرار دارد در محل گودبرداری آب جمع شود بهتر است که حوضچه کوچکی در وسط گودحفر نموده و آبهای جمع شده را با توجه به سرعت جمع شدن به وسیله سطل یا پمپ به خارج منتقل کنیم.پی کنیبا توجه به این که کلیه بار ساختمان به وسیله دیوارها یا ستونها به زمین منتقل می‌شود در نتیجه ساختمان باید روی زمین قابل اعتماد بوده و قابلیت تحمل بار ساختمان را داشته باشد بنا گردد. برای دسترسی به چنین زمینی ناچار به ایجاد پی برای ساختمان می‌باشیم. همچنین برای محافظت پایه ساختمان و جلوگیری از تاثیر عوامل جوی نیز باید حداقل پی هایی که به عمق50 تا 40 سانتی‌متر حفر کنیم.ابعاد پی عرض و طول و عمق پی‌ها کاملاً‌ بستگی به وزن ساختمان و قدرت تحمل خاک محل ساختمان دارد. در ساختمانهای بزرگ قبل از شروع کار بوسیله آزمایشات مکانیک خاک (که به دو طریقه بارگذاری و وزن مخصوص انجام می‌شوند) قدرت مجاز تحملی زمین را تعیین نموده و از روی آن مهندس محاسب ابعاد پی را تعیین می‌نمایند.انواع پی‌ها: پی‌ نقطه‌ای پی‌های نواری پی‌های عمومی شمع‌کوبی یا پی‌های عمیق
پی‌های نقطه‌ای برای ساختمان‌هایی که بار آن بطور متمرکز (نقطه‌ای) به زمین منتقل می‌شود ساخته می‌گردد مانند : ساختمانهای فلزی و یا ساختمان‌های بتنی.پی‌سازی – بتن مگرلایه‌های پی سازی در پی‌های نواری به ترتیب از پایین عبارتند از: شفته ریزی- کرسی چینی – شناژ- ملات ماسه سیمان برای زیر ایزولاسیون رطوبتی – قیرگونی برای ایزولاسیون رطوبتی- ملات ماسه سیمان برای پوشش روی قیرگونی دیوار چینی اصلی. به پی های عمومی رادیه ژنرال هم می‌گویند و از بتن مسلح ساخته می‌شود و دارای محاسبات فنی مفصل ودقت اجرای فوق العاده می‌باشند برای ساختمانهایی که دارای وزن فوق العاده می‌باشد و یا ساختمان‌هایی در زمین‌های سست ساخته می‌شود این گونه پی‌ها ایجاد می‌گردند. همچنین در زمینهایی که خیلی سست بوده و به هیچ وجه قدرت تحمل بار ساختمان را نداشته مانند خاکهای دستی یازمینهای ماسه‌ای و یا درمحل‌هایی که زمین بکر در عمق‌های زیاد قرار داشته باشند از شمع کوبی استفاده می‌شود. که خود شمع کوبی انواع مختلفی دارد مانند شمعهای چوبی و آهکی و فلزی در جا یا فلزی که پس از بتن ریزی قالب شمع را در می‌آورند. عمق پی‌های نواری و نقطه‌ای در حدود 40 الی 50 سانتی‌متر و عمق پی‌های عمومی 80 الی 100 سانتی‌متر می‌باشد.پی‌سازیپس از گودبرداری و رسیدن به خاک مناسب که دارای مقاومت کافی باشد برای پی سازی در ابتدا بتن مگر فونداسیون می‌ریزند. که این بتن مگر لاغر هم می‌گویند مقدار سیمان در بتن مگر در حدود 100 الی 150 کیلوگرم در متر مکعب می‌باشد. در پی‌های نقطه‌ای بتن مگر به دو دلیل مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای جلوگیری از تماس مستقیم بتن اصلی پی با خاک برای رگلاژ کف پی و ایجاد سطح صاف برای ادامه پی سازی
ضخامت بتن مگر در حدود 10 سانتی‌متر می‌باشد و معمولاً‌ قالب بندی (چوبی یا آجری) از روی بتن مگر شروع می‌شود.قالب بندی شناژ و فنداسیوندر کارگاههای ساختمانی بتنی سه کارگاه وجود دارد که هم زمان به کار خود ادامه می‌دهند. این سه کارگاه عبارتند از : کارگاههای بتن سازی- آرماتور بندی و قالب بندی. از آنجا که بتن قبل از سخت شدن روان می‌باشد لذا برای شکل دادن به آن احتیاج به قالب داریم.در حال حاضر در بیشتر ساختمان‌ها از قالبهای آجری استفاده می‌شود چون مقرون به صرفه‌تر از قالبهای چوبی است از قالبهای فلزی در کارهای سری سازی استفاده می‌شود. قالب بندی آجری بدین طریق است که پس از بتن مگر اندازه پی‌های اصلی را با آجر چیده و بعد شناژها را به آن نیز متصل می‌نمایند.ضخامت این آجر چینی می‌تواند 10 سانتی متر هم باشد بهتر است برای این آجر چینی از ملات گل استفاده نمود زیرا در این صورت بعد از سخت شدن بتن می‌توان آجرها را برداشته و مجدداً‌ مورد استفاده قرار داد. ولی در این طریق (دیوار 10 سانتی متری و ملات گل) ممکن است در موقع بتن ریزی دیوارهای قالب تحمل وزن بتن را ننموده و از همدیگر متلاشی شود. که در این صورت می‌باید قبل از بتن ریزی پشت کلیه قالبها با خاک یا آجر و یا مصالح دیگر بسته شود بطوریکه بخوبی بتواند تحمل وزن بتن را بنماید.مشکل اساسی در این نوع قالب بندی آن است که آجر آب بتن مجاور خود را مکیده و آنرا خشک می‌کند و فعل و انفعالات شیمیایی را در آن متوقف می‌کند و در نتیجه حد اقل به ضخامت 5 سانتی متر بتون مجاور خود را فاسد می‌کند. برای جلوگیری از این کار بهتر است که رویه آجر را با یک ورقه نایلون پوشیده شود تا آجر با بتون آجرها به راحتی از قالب جدا شده و می‌تواند در محلهای دیگر مورد استفاده قرار گیرد به هیچ وجه نباید تصور نمود که قبل از بتن ریزی می‌توان دیوارهای قالب آجری با پاشیدن آب سیراب نموده بطوریکه آجرها آب بتن را نمکد زیرا اولاً‌ با پاشیدن آب آجر کاملاً‌ سیراب نمی‌شود و در ثانی مقدار زیادی آب در قالب جمع می‌شود که خارج کردن آن از قالب بسیار مشکل و حتی غیرممکن می‌باشد و این آب داخل پی جای بتن را گرفته و موجب پوکی قطعه می‌شود. در ساختمان‌های مهم قالب پی‌ها را با چوبهای روسی می‌سازند.بدین طریق که ارتفاع پی‌ها را که روی نقشه مشخص می‌باشد تعیین نموده و با کنار هم گذاشتن تخته‌ها به همان اندازه و اتصال آنها به یکدیگر بوسیله چوبها چهار تراش قالب پی و یا هر قسمت دیگر را می‌سازند باید توجه داشت که تخته‌ها باید آنچنان به یکدیگر متصل باشند که به خوبی بتواند وزن بتن و ضربه‌ها و ارتعاشات بوجود آمده از ویبراتور را تحمل نماید مخصوصاً‌ در مورد شناژها باید تخته را از بالا به وسیله قطعات چوب چهار تراش به یکدیگر متصل نمود به طوری که درزبندی شود که شیره بتن از آن خارج نشود. گاهی مواقع نیز از قالبهای فلزی استفاده می‌شود که قالبهای فلزی به مراتب گرانتر تمام می‌شود.آرماتور بندی شناژ و فنداسیونآرماتور بندی از حساس‌ترین و با دقت‌ترین قسمتهای ساختمانهای بتنی می‌باشد زیرا همان طوریکه قبلاً‌ گفته شد کلیه نیروهای کششی در ساختمان بوسیله میلگرد‌ها متحمل می‌شوند بدین لحاظ در اجرا آرماتور بندی ساختمان‌های بتنی باید نهایت دقت به عمل آید برای تعیین قطر و تعداد میلگردهای هر قطعه بتنی دو منبع تعیین کننده وجود دارد اول محاسبه دوم آئین نامه در مورد اول مهندس محاسب با توجه به مشخصات قطعه بتنی قطر میلگرد را تعیین نموده و در نقشه‌های مربوطه مشخص می‌نمایند کارگاه آرماتوربندی باید در قسمتی جداگانه از کارگاه اصلی تشکیل گردد.در کارگاههای کوچک آرماتور را با دست (آچار گوساله) خم می‌نمایند ولی در کارگاههای بزرگ خم کردن آرماتور بوسیله ماشین انجام می‌گیرد. مسئول کارگاه آرموتوربندی باید از روی نقشه تعداد و شکل هر آرماتور را تعیین نموده و به کارگران مربوطه داده و خم کردن هر سری را دقیقاً‌ زیر نظر داشته باشد تا طول آرماتور و خم بردن و زاویه خم کردن و طول قلاب ها طبق نقشه انجام گیرد.میلگردها باید از نوع ذکر شده در نقشه باشد (آجدار یا ساده)آرماتور بندی و خم کردن آرماتورهادر کارگاههای کوچک که مصرف کل آرماتورها از 50 تن بیشتر نیست اگر میلگرد خمیدگی موضعی داشته باشد می‌باید این خمیدگی‌ها قبلاً‌ صاف گردد بعد اقدام به شکل دادن آن گردد.برای صاف کردن میله‌ گردها چکش کاری مجاز نمی‌باشد و آرماتورها باید تمیز و در موقع کار فاقد گل و مواد روغنی باشد. میله‌گردهای نمره پایین مثلا‌ً‌ 8 و10 که گاهی به صورت کلافی به کارگاه آورده می‌شود این میلگردها را باید قبلاً‌ به طول‌های مناسب بریده و بوسیله کشیدن صاف نموده و آن گاه مصرف نمود.آرماتورها باید بطوری به هم بسته شود تا در موقع بتن ریزی از جای خود تکان نخورده و جابجا نشود و فاصله آنها از یکدیگر طوری باشد که بزرگترین دانه بتن براحتی از بین آنها رد شده و در جای خود قرار گیرد.آرماتورها تا قطر 12 میلی متر را می‌توان با دست خم کرد ولی آرماتورهای بزرگتر از 12 میلی‌متر را با دستگاه‌های مکانیکی مجهز به فلکه خم میشود. قطر فلکه خم متناسب با قطر آرماتور بوده و باید بوسیله محاسب کارگاه تعیین گردد. کلیه آرماتورهای ساده باید به قلاب ختم شود ولی آرماتورهای آجدار را می‌توان بصورت گونیا خم کرد. سرعت خم کردن باید متناسب با درجه حرارت محیط باشد و باید با نظر مهندس کارگاه بطور تجربی تعیین شود. باید از خم کردن و باز کردن آرموتورهای شکل داده شده و مصرف آن در محل دیگر خودداری نمود و در مواقع ضروری باید باز کردن هم‌ با نظر مهندس محاسب باشد.وصله کردن آرماتورهابا توجه به این که طول میگرد موجود در بازار 12 متری می‌باشد در اغلب قسمتهای ساختمانها مخصوصاً‌ در شناژها میلگردهایی با طول بیشتر مورد نیاز است و همین طور قطعات باقیمانده از شاخه‌های بزرگ بالاخره بایستی مصرف شوند ناگزیر از وصله کردن میله گردها هستیم بهتر است دقت شود حتی المقدور این وصله‌ها به حداقل خود برسد یعنی در موقع برش کاری طوری اندازه‌ها را باهم جور کنیم که ریزش آرماتورها زیاد نباشد و در صورت اجبار این اتصالات با نظر مهندس ناظر در جایی باشد که تنش‌ها در آنجا حداقل است و باید توجه شود که در یک مقطع کلیه آرماتورها وصله نباشد اتصال دو آرماتور در ساختمان‌های بتن آرمه اغلب به صورت پوششی بوده و باروی هم آوردن دو قطعه انجام می‌شود.این نوع اتصال برای آرماتور تا نمره 32 مجاز می‌باشد و آن بدین طریق است که دو قطعه آرماتور را کنار هم قرار داده و بوسیله سیم آرموتور بندی به همدیگر متصل می‌گردد. طول دو آرماتور روی هم آمده دو قطعه نبایستی کمتر از اندازه داده شده در نقشه باشد و باید بوسیله مهندس محاسب و ناظر تعیین شود این طول معمولاً‌ به اندازه 40 برابر قطر میل گرد مصرفی است.آرماتور بندی شناژ- کف شالودهدر قطعات تحت خمش و خمش توام با فشار نباید در یک مقطع بیش از نصف آرماتور‌ها وصله‌دار باشد در قطعات تحت کشش و کشش توام با خمش نباید بیش از یک سوم در یک مقطع وصله‌دار باشد.پی‌های نقطه‌ای حداقل باید از دو جهت بوسیله شناژ بتنی به پی‌های همجوار متصل باشد. حداقل ابعاد این کلاف بتنی باید 30 سانتی‌متر بوده و بوسیله 4 میله‌گرد طولی به قطر 12 میلی‌متر مسلح باشد این فولادهای طولی باید با فولادهای عرضی (خاموت) به قطر حداقل 5 میلی‌متر و به فاصله حداکثر 25 سانتی متر به هم دیگر بسته شوند و این قفسه بافته شده شناژ باید در تمام طول پی ادامه پیدا کند و به شناژ طرف دیگر پی متصل باشد. حداقل بتن روی قفسه شناژ 3 سانتی‌متر می‌باشد. فاصله میله گردهای شناژ نباید از 10 سانتی‌متر کمتر باشد و حداقل قطر میله‌گردهای داخل شالوده نباید از 10 میلی‌متر کمتر باشد.آرماتورهای کف شالوده باید در دو جهت در تمام بعد شالوده ادامه پیدا کند ولی اگر طول پی از 3 متر تجاوز نماید می‌توان آرماتورها را یک در میان کوتاهتر اختیار نمود ولی طول آرماتورهای کوتاه شده نباید از 8/0 طول اصلی کمتر باشد.آرماتور بندی ریشه ستون آرماتورهای ریشه با انتظار با ریشه برای اتصال شالوده به ستون بکار می‌رود باید تا سطح آرماتورهای زیرین پی ادامه داشته ادامه داد وبقیه آرماتورهای ستون را با اندازه 40 سانتی متر داخل پی نمود کلیه آرماتورهای ریشه باید در انتها دارای خم 90 درجه باشد .این آرماتورها باید بوسله خاموت به یکدیگر متصل شده و داخل پی بخوبی مستقر شود و یا به عبارت دیگر باید خاموت‌های ستون تا داخل پی ادامه یابد. طول آن قسمت از آرماتورهای ریشه که باید خارج از پی قرار گیرد تا میله‌گردهای ستون به آن بسته شود باید بوسیله مهندس محاسب تعیین گردد ولی هیچ گاه نباید از 60 تا 50 سانتی متر کمتر گردد. اگر نتیجه محاسبات بیش از اعداد داده شده باشد باید از اعداد به دست آمده بوسیله محاسبات استفاده شود.برای ایجاد مقاومت در مقابل نیروهای کششی در بتن داخل شناژ چند ردیف در بالا و پایین میله‌گرد طولی قرار می‌دهند و این آرماتور بندی شناژ میلگردهای طولی را به وسیله میلگردهای عرضی که به آن خاموت گفته می‌شود به همدیگر متصل می‌نمایند. میله گرد‌های طول و عرضی را قبلاً‌ مطابق شکل می‌بافند و بعد در داخل قالب‌بندی شناژ قرار می‌دهند باید توجه داشت پهنای این قفسه بافته شده باید در حدود 5 سانتی‌متر کوچکتر از پهنای این قفسه بافته شده باشد باید هر طرف 5/2 سانتی‌متر باشد به طوریکه این میلگردها کاملاً‌ در بتن غرق شده و آنرا از خوردگی در مقابل عوامل جوی محفوظ نماید. این اندازه در مناطق مختلف و آب و هوای مختلف و همچنین محل قرار گرفتن قطعه بتنی (اینکه درون زمین و یا خارج آن) قرار گیرد ونیز میزان سولفاته بودن آبهای مجاور آن متفاوت است که میزان آن بوسیله موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران تعیین شده است. ناگفته نماند که خاموتهای شناژ اکثراً به صورت مربع و چهار ضلعی است چون چهار عدد میلگرد در داخل شناژ قرار می‌گیرد.نکته: ناگفته نماند که فاصله بین خاموتها در ریشه ستون به مراتب کمتر از جاهای دیگر ستون می‌باشد. چون ریشه باید یکپارچگی ومقاومت بیشتری باشد یا به عبارت دیگری در یک ششم طول بالا که ستون به سقف متصل می‌شود فواصل بین خاموتها کمتر از جاهای دیگر ستون می‌باشد که این فاصله از روی نقشه خوانده می‌شود. که توسط مهندس محاسب محاسبه می‌شود ولی تقریباً‌ حدود 15 سانتی‌متر می‌شود ولی در جاهای دیگر ستون حدود 25 سانتی‌متر می‌باشد.قبل از بتن ریزی باید حتماً‌ یک بار دیگر فاصله محور آرماتورهای ریشه کنترل گردد کف پی ‌و آرماتورها کنترل گردد و مواد زائد از آن خارج شود. بست‌های اتصال باید کنترل گردد و در مواقع قالب برداری دقت شود تا بتن تازه ریخته شده شالوده آسیب نبیند و قالب‌ها تکه تکه و به آرامی جدا شود. اگر از قالب آجری استفاده شود و ورقه نایلون روی آجر کشیده نشده است بهتر است از آجرها صرف نظر شود و اقدام به برداشت آجرها نمائیم زیرا در این صورت آجر به بتن کاملاً‌ چسبیده و جدا کردن آن غیر ممکن است و اگر قبل از سخت شدن بتن بخواهیم آجرها را جدا کنیم حتماً‌ به پی آسیب خواهد رسید.چگونه شبکه میل گرد ستون را به ریشه متصل کنیم؟بعد از اجرای فنداسیون و گذاشتن میله گردهای ریشه اگر بخواهیم میله‌گردهای ستون را کنار میله‌گردهای ریشه قرار دهیم به اندازه کلفتی میله گرد ریشه ستون از محور خود منحرف خواهد گردید که اگر لاین انحراف در طبقات بالا تماماً‌ در یک جهت باشد ممکن است ستون طبقه پنجم یا ششم چندین سانتی‌متر تغییر مکان کند بدین لحاظ باید سعی شود که این تغییر مکان در هر طبقه بر خلاف تغییر مکان طبقه پایین‌تر باشد .بهتر آن است که در آرماتورهای ستون انحنای کوچکی مطابق کل شکل ایجاد گردد آن گاه نسبت به اتصال شبکه میلگردش ستون به ریشه اقدام گردد تا ستون درست در محل خود جای بگیرد و کوچکترین انحرافی نداشته باشد این انحراف به اندازه قطر میلگرد می‌باشد.گاهی مواقع در آرماتوربندی فنداسیون اتفاق می‌افتد که شبکه بندی میله‌گردها هم در کف فنداسیون و هم در قسمت فوقانی فنداسیون شبکه‌هایی وجود دارد.این زمانی اتفاق می‌افتد که دو ستون با هم روی یک فنداسیون قرار گرفته باشد یعنی در محل فنداسیون درز انقطاع دو ساختمان، دلیل این شبکه‌ها در قسمت فوقانی برای تحمل کشش در آن ناحیه یعنی بین دو ستون می‌باشد . چون دو ستون نیروی زیادی را به فنداسیون وارد می‌کند و نیروی کششی در بالای و فاصله بین دو ستون ایجاد می‌شود که برای تحمل این نیروی کششی از میلگردهای لازم استفاده می‌شود.گاهی مواقع اتفاق می‌افتد که فنداسیون‌های مسلح نواری که دو یا چند ستون روی آن سوار می‌شود و حالت باسکولی دارد و هم میل‌گردهایی جهت تقویت در جاهایی که کشش خیلی زیاد است هم در کف و هم در بالای فنداسیون از میله‌گردهای نمره بالا 24-26 استفاده می‌‌کنند البته این میلگردها به صورت تقویتی است و باید در بین شبکه میلگردها قرار گیرد و به شبکه نچسبد .بتن سازی و بتن ریزیبرای بتن ریزی فنداسیون و شناژها باید بتن را طبق آئین نامه بسازیم. بتن سنگی است مصنوعی که از مواد سنگی (شن وماسه) و آب وسیمان تشکیل یافته و به علت روانی قالب خود را پر کرده وبه شکل قالب در می‌آید.مصالح سنگیمصالح سنگی که در بتن مصرف می‌شود شن و ماسه می‌باشد که در حدود 75% حجم بتن را تشکیل می‌دهد. دانه‌های سنگی تا بزرگی 5 میلی‌متر بزرگتر را شن می‌گویند. قسمت اعظم مقاومت بتن بستگی به مقاومت شن و ماسه دارد و در نتیجه بایستی در انتخاب معادن شن و ماسه جهت بتن ریزی نهایت دقت به عمل آید.دانه‌های نامطلوب از نظر شکلهر قدر شکل دانه‌ها هندسی‌تر باشد برای بتن ریزی مناسب‌تر می‌باشد. وجود دانه‌های سوزنی و یا پولکی شکل در بتن مناسب نیست و مجموع این دانه‌ها نباید از 15% وزن کل شن و ماسه مورد مصرف در بتن بیشتر باشد دانه‌های سوزنی به دانه‌هایی گفته می‌شود که طول بزرگترین بعد آن از 8/1 معدل دو الکی که این دانه‌ها بین آنها قرار دارد بیشتر باشد دانه‌های سوزنی به علت آن که زودتر از سایر دانه‌ها می‌شکنند نامطلوب می‌باشند. دانه‌های پولکی شکل به دانه هایی گفته می شود که ضخامت کمترین بعد آن کوچکتر از 60 % اندازه متوسط الکی که دانه سنگی به آن تعلق دارد .مواد نامطلوب در شن و ماسه و اندازه دانه‌ها:بطور کلی شن و ماسه شکسته اغلب فاقد مواد نامطلوب می‌باشد ولی در مورد شن و ماسه رودخانه باید توجه داشت که مواد آلی مانند ریشه گیاهان- فضولات حیوانی- تکه‌های چوبی و فلزات و ذرات ذغال سنگ در شن و ماسه وجود نداشته باشد و یا حداکثر میزان آن از یک درصد وزن شن و ماسه تجاوز نکند. موادی که در برابر عوامل جوی ضعیف بوده و یا در فعل و انفعالات شیمیایی سیمان از خود واکنش نشان ندهند. مواد نامبرده نباید در شن و ماسه وجود داشته باشد درصد این مواد بوسیله آزمایشگاهها تعیین می‌شود و هم چنین مواد سنگی مصرفی در بتن باید فاقد خاک رس و کلوخه‌های رس باشد زیرا اولاً‌ آب داخل بتن را به خود جذب کرده و فعل و انفعالات شیمیایی سیمان را متوقف می‌کند در ثانی دور دانه‌های شن و ماسه را گرفته ومانع تماس مستقیم سیمانه و دانه‌ها می‌گردد.آب در بتن: سیمان در مجاورت آب شروع به فعل و انفعالات شیمیایی نموده و تشکیل سیلیکاتها و آلومیناتها کلسیم متبلور می‌‌دهد که اساس گرفتن و سخت شدن بتن می‌باشد. این مقدار در حدود 20 الی 25 درصد وزن سیمان می‌باشد. آب سطح دانه‌های سنگی را تر نموه و باعث لغزش این عناصر به روی یکدیگر می‌گردد بدیهی است هر قدر سطح دانه‌ها بیشتر باشد آب بیشتری در این قسمت مصرف می‌شود به همین علت مقدار این آب متفاوت بوده و در حدود 25% وزن سیمان می‌باشد. آب باعث روان شدن بتن می‌گردد تا بهتر بتوان آن را حمل نموده و در قالب ریخته و آنرا به شکل قالب در آورد.
بدیهی است فقط آب قسمت اول در بتن باقی می‌ماند و آب قسمت دوم به مرور تبخیر گشته و جای آن به صورت فضای خالی ممکن است به صورت فضای خالی که ممکن است به صورت تارهای موئین باشد در بتن باقی بماند که این خود باعث پوکی بتن گشته و موجب تضعیف بتن می‌گردد.باید توجه داشت که هر قدربتن خشکتر باشد مقاوم‌تر خواهد بود ولی بتن‌های خیلی خشک به علت لغزنده نبودن کاملاً‌‌ قالب را پر نکرده و در داخل آن فضای خالی بوجود آمده و در نتیجه قطع نمی تواند بار وارده را تحمل نموده و غیر قابل استفاده می‌گردد و چنین می توان گفت که بتن تازه باید مانند عسل باشد .آب در بتنبا توجه به این که در اغلب کارگاههای کوچک و حتی در بعضی از کارگاهها تقریباً‌ بزرگ امکان تجزیه آب از لحاظ شیمیایی موجود نیست لذا به طور کلی می‌توان گفت که تقریباً‌ آبی که فاقد بو ومزه و ظاهراً‌ قابل آشامیدن باشد می‌توان در بتن از آن استفاده کرد. البته این موضوع دلیل آن نیست که آبهای غیر آشامیدنی برای بتن مضر است. در مواردی که آب آشامیدنی برای بتن در دسترس نباشد می‌باید مقاومت مکعب 28روزه بتن حد اقل 90 درصد مقاومت مکعبی را که با آب آشامیدنی ساخته شده است را دارا باشد در این صورت می‌توان مطمئن شد که ناخالصی‌های آب بر آب بتن مضر نیست.اثر ناخالصیهای آب بر روی بتنسنگ‌های سدیم و پتاسیم و منیزیم محلول در آب در فعل و انفعالات شیمیایی سیمان موجود در بتن شرکت کرده و در اثر انبساط حجمی موجب خرد شدن الیاف قطعه بتنی می‌گردد. این خرابی در قطعاتی که در جریان آب سولفاته قرار دارند. بیشتر می‌باشد. اثر نمک بر روی بتن ابتدا به صورت شوره ظاهر گشته و بعد از مدتی موجب خرد شدن قطعه می‌گردد.کانالهای هدایت فاضلاب‌های کارخانه و هم مواد روغنی و نفتی در اثر تماس با دانه‌ها و فولاد موجود در بتن سطح آب را چرب نموده و مانع چسبیدن دوغاب سیمان به دانه‌ها و چسبیدن دانه‌ها به یکدیگر می‌گردد.سیمانسیمان واژه لاتینی است که از کلمه Caementun و یا Caedimentun گرفته شده و معنی آن خرده سنگ است. سیمان ماده چسبنده است به رنگ خاکستری که در مجاورت آب و در مجاورت هوا و بعضی از انواع بدون مجاورت هوا در اثر فعل و انفعالات پیچیده شیمیایی سخت گشته و قطعات خرده سنگ مجاور خود را به یکدیگر می‌چسباند.برای اولین بار سیمان در انگلستان بوسیله شخصی کشف گردید وچون رنگ آن بعد از خشک شدن به رنگ سنگهای ساحلی جزیره پرتلند بود بنام سیمان پرتلند معروف گردید سیمان پرتلند معروف‌ترین و رایج‌ترین سیمان در دنیا است.مواد متشکله پرتلند : سیمان پرتلند تشکیل شده است از 65% آهک CaO و حدود 20% سیلیس به فرمول SiO2 و حدود 6% اکسید آلومینیوم به فرمول: AL2O3 و حدود 4% اکسید منیزیم به فرمول MgO و 3% آنیدرید سولفوریک به فرمول SO3 و دو سه درصد دیگر نیز مواد دیگر که فرمول و نسبت دقیق این مواد در کارخانه‌های مختلف متفاوت است. این مواد را به نسبت‌های معین و دقیق مخلوط کرده و به دو طریق خشک و یا ترد در کوره سیمان‌پزی برده و آنرا می‌پزند.سیمان پزی پختن سیمان یعنی ایجاد فعل و انفعال شیمیایی بوسیله حرارت بین مواد متشکله آن تا مواد بصورت دانه‌هایی به درشتی فندق در اید به این دانه‌ها که در اثر حرارت تشکیل می‌شود در اصطلاح سیمان‌پزی کلینکر می‌گویند.انبار کردن سیماندر موقع انبار کردن سیمان باید دقت شود که رطوبت هوا و زمین باعث فاسد شدن سیمان نشود. بدین لحاظ باید انرا روی قطعاتی از تخته که با زمین در حدود 10 سانتی‌متر فاصله دارد و تعداد کیسه‌های سیمان روی هم قرار می‌گیرد نباید از 10 الی 12 کیسه بیشتر باشد زیرا در غیر این صورت سیمان‌های زیرین در اثر فشار سخت شده و غیر قابل مصرف می‌گردد.چنانچه این قطعات سخت شده به راحتی با دست به صورت پودر در اید قابل مصرف در قطعات بتنی می‌باشد و در غیر این صورت سیمان فاسد شده و بتن ساخته شده با این نوع سیمان باربر نبوده و نمی‌توان از آن در قطعات اصلی ساختمان مانند تیرها وستونها و سقفها استفاده نمود.اگر بخواهیم سیمان را برای مدت طولانی انبار کنیم باید حتی‌المقدور باید با دیوارهای خارجی انبار فاصله داشته باشد و روی آنرا با ورقه‌های پلاستیکی پوشانیده شود تا حتی المقدور از نفوذ رطوبت به آن جلوگیری به عمل آید. اگر سیمان به طرز صحیح انبار شود حتی تا یکسال بعد نیز قابل استفاده است فقط ممکن است زمان گیرش آن به قدری به تعقیب افتد ولی اثری در مقاومت 28 روزه آن ندارد.گاهی مواقع در برخی از کارگاهها که سیمان زیاد مصرف می‌شود سیمان را در سیلوها نگهداری می‌کنند یعنی سیمان را به صورت فله‌ای خریداری نموده و در سیلو انبار می‌کنند و هر گاه کارگران به سیمان احتیاج داشته باشند از این سیلوها استفاده می‌کنند.نسبت‌های مخلوط کردن اجزای بتنمنظور از نسبت‌های مخلوط کردن اجزای بتن آن است که نسبت مناسبی برای اختلاط شن و ماسه و سی به دست آوریم تا دانه‌های ریزتر فضاهای بین دانه‌های درشتتر را بپوشاند وجسم توپری بدون فضای خالی و با حداکثر وزن مخصوص به دست آید. هم چنین تعیین مقدار آب لازم به طوریکه بتن به راحتی قابل حمل و نقل بوده و در قالب خود جا گرفته و دور میله‌گردها را احاطه نموده و کلیه فضای خالی قالب را پر نماید و در مجاورت آن فعل و انفعالات شیمیایی سیمان شروع شده و تا مرحله سخت شدن ادامه یابد و بالاخره تعیین مقدار سیمان مورد لزوم برای به دست آوردن بتن با مقاومت کافی که بتواند به راحتی بارهای وارده ساختمان را تحمل نماید.مقاومت بتن با افزایش سیمان بالا می‌رود حداکثر سیمانی که آئین‌نامه‌های مختلف برای بتن مجاز دانسته‌اند 400 کیلوگرم سیمان در متر مکعب شن و ماسه می‌باشد و چنین معتقدند که اگر مقدار سیمان از 400 کیلوگرم بیشتر باشد جای مصالح سنگی را می‌گیرد و بجای قطعات سنگی که مقاومت بیشتری دارند قطعات سیمانی خواهیم داشت. در نتیجه باعث ضعف قطعه بتنی می‌گردد البته مقدار سیمان به ریزی و درشتی دانه‌های مصرفی دارد هر قدر دانه‌های مصرفی ریزتر باشد در نتیجه سطح مخصوص دانه‌های زیادتر باشد به سیمان بیشتری نیاز داریم زیرا فرض بر این است که دوغاب سیمان مانند پوشش نازکی دور تا دور دانه‌ها را آغشته کرده و آنها را به یکدیگر می‌چسباند. بعضی آئین‌نامه‌ها حداکثر سیمان مصرفی در بتن را 350 کیلوگرم در یک متر مکعب شن و ماسه پیشنهاد می‌کنند . مثلاً‌ وقتی می‌گویند بتن 300 یعنی بتنی که در هر متر مکعب شن و ماسه آن 300 کیلوگرم سیمان مصرف شده است.بتن سازی روشهای مختلفی دارد مانند روش زیر:بتن سازی1) بتن سازی با دستروش دستی ساده‌ترین روش و ابتدایی‌ترین روش برای تهیه بتن است که جز در مواقع اضطراری و برای تهیه بتن‌های کم اهمیت و یا لکه‌گیری ویا کارهای متفرقه جزئی؛ مجاز نمی‌باشد.در این روش کار مخلوط کردن را باید روی سطح تمیزی انجام داد و برای این کار می‌توان با چسبانیدن تخته‌های چوبی به یکدیگر یک سطح صاف ایجاد نموده و قبل از شروع کار باید این سطح چوبی را در وضعیت افقی محکم نموده و آنرا کاملاً‌ خیس نمائیم تا آب بتن تازه بوسیله چوب مکیده نشود.هم چنین هر چه درزهای چوب‌ها به یکدیگر محکمتر چسبیده باشند تا شیره بتن خارج نشود بهتر است. ابتدا مقدار ماسه لازم را روی کف ریخته شده و بعد بر روی آن مقدار معینی سیمان اضافه می‌گردد. کمی بر روی آن شن افزوده کرده و قبل از افزودن آب مصالح را خوب بصورت خشک بهم زده و با هم مخلوط می‌کنیم تا مخلوط رنگ یکنواختی به خود بگیرد سپس آب لازم را به آن اضافه می‌کنیم.بهم زدن مخلوط را ادامه می‌دهیم. یک کارگر خوب حداکثر می‌تواند حجمی معادل یک متر مکعب بتن را ظرف یک ساعت مخلوط کند .2) بتن سازی با بتونیراین دستگاه شامل یک محفظه متحرک و دیگ گردان یا مخلوط‌کن مصالح می‌باشد. اغلب بتونیرها خود دارای پیمانه آب بوده ومحفظه متحرک آنها که مصالح را به درون دیگ گردان هدایت می‌کند بوسیله سیستم کابلی یا جکهای هیدرولیکی به حرکت در می‌آیند. این دستگاه را می‌توان در محلی نزدیک محل اصلی‌ بتن ریزی مستقر نموده و برای تغذیه آن محل دپوی مصالح ومخزن آب را در مجاورت آن در نظر گرفت. مساله مهم در مورد این دستگاه‌ها تنظیم پیمانه برای نسبت‌های لازم مصالح تشکیل دهنده می‌باشد.3) تراک میکسردستگاه بتن سازی که بر روی کامیون قرار دارد و به این ترتیب دارای تحرک کامل می‌باشد. از تراک میکسر به منظور حمل بتن استفاده می‌شود تا ساخت بتن ولی می‌توان مصالح مخلوط شده را داخل آن ریخت تا در طول راه بتن ساخته شود.اما معمول آن است که بتن کاملاً‌ ساخته شده را از دستگاه بتن‌ساز مرکزی به داخل تراک میکسر می‌ریزند تا به محل بتن‌ریزی حمل شود و تراک میکسر مخلوط بتن را در طول راه بهم می‌زنند تا بتن خود را نگیرد و به صورت آماده به محل کار برسد.4) دستگاه بتن سازی (Central Eatching Plant)روش دیگر و پیشرفته تر تهیه بتن بویژه در پروژه‌های بزرگ و با اهمیت، استفاده از دستگاه بتن مرکزی می‌باشد . مصالح سنگی (شن و ماسه) در اندازه‌های مختلف در محفظه‌های پشت این دستگاه انبار می‌شوند و سپس با کنترل از اطاق فرمان، بوسیله بیل کششی به قسمت توزین هدایت می‌شود. سپس مصالح به مقدار مورد نیاز وزن شده داخل دیگ گردان شده و در این مرحله سیمان نیز از محفظه مربوطه به داخل دیگ رانده شده و با افزودن آب دیگ شروع به چرخش ومخلوط کردن مصالح می‌نماید.روشهای حمل بتن:بتن ساخته شده توسط دستگاههای بتن ساز و بر حسب فاصله تا محل مصرف و یا نوع سازه مورد نظر یا وسائل و دستگاههای خاص به آن محل منتقل می‌شود. در ذیل به شرح تعدادی از روشهای حمل می‌پردازیم: فرغان و گاری دستی دامپر:نظیر گاری حمل بتن می‌باشد با این تفاوت که دارای موتور متحرک است و با آن می‌توان تا فواصل بالنسبه دورتری بتن را حمل کرد. جرثقبل و باکت:هنگامیکه احتیاج به حمل بتن در ارتفاع باشد بیشتر از این متد استفاده می‌شود.معمولاً‌‌در کارگاههای ساختمان‌های بتنی مهم استفاده از جرثقیل به علت نیاز به جابجایی قالب و شبکه‌های آرماتور اجباری است و در صورت وجود چنین جرتقیلی استفاده از آن برای حمل بتن، منطقی و اقتصادی به نظر می‌رسد ظرفیت باکت‌ها تا 2 متر مکعب بوده و معمولاً‌‌ به شکل مکعبی یا استوانه‌ای می‌باشد و بتن داخل باکت یا از دریچه‌ای که از زیر آن تعبیه می‌گردد یا باکت به صورت قیچی باز می‌شود. تسمه نقاله:از این متد بیشتر در مواقعی‌ای که نیاز به جابجایی افقی بتن می‌باشد استفاده می‌شود و بطور معمول تا شیب‌های 15 درجه نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد.
بتن ریزی و متراکم کردن آنبتن ریزی باید طبق اصول صحیح انجام گیرد و شرایط مناسب برای گرفتن بتن فراهم کرد. در بتن ریزی صحیح ملات ماسه سیمان دور دانه‌های بتن را می‌پوشاند و جسمی توپر بدست می‌آید و بتن حجم قالب را کاملاً‌ پر می‌کند و فضای خالی باقی نمی‌ماند.قبل از اینکه بتن در محل مورد نظر ریخته شود؛ داخل قالبها بایستی به دقت مورد بررسی قرار گیرد تا این که اطمینان حاصل شود که قالبها تمیز بوده و از طرفی به مواد روغنی مناسبی آغشته شده باشند تا بتن به سطح قالب نچسبد. و ظاهر بتن صاف در آید و علاوه بر این از قالب بتوان بدفعات بیشتری از آن استفاده نمود.مواد نظیر خاک؛ گرد و خاک باید بوسیله جریان هوای فشرده از درون قالبها تمیز گردد. وقتی ارتفاع قالبها زیاد باشد باید دریچه‌های اضطراری در جهت این بازدیدها تعبیه گردد. بتن را قبل از اینکه سخت شود و اثر کارپذیری آن کم شود باید در محل نهایی خود ریخت.در بتن ریزی باید به نکات زیر توجه نمودبتن را باید در لایه‌های افقی در جای خود ریخت و نباید آن را با ویبره کردن و هل دادن جابجا کرد. ضخامت هر لایه بتن بستگی به نوع کار بین 15 تا 60 سانتی‌متر در قطر می گیرند و لایه بعدی را پیش از این که لایه زیرین شروع به گرفتن کند باید روی آن ریخت. اغلب به منظور تسریع در کار، بدون توجه به اختلاف ارتفاع بتن را به داخل قالب می‌ریزند در صورتیکه از این کار باید اجتناب کرد و بتن را نباید از ارتفاعی بیش از 1 تا 1.5 متر خالی کرد مگر آن که از ناودان و لوله قیف یا شوتینگ استفاده شود.با به کار گرفتن روشهای صحیح خالی کردن بتن در قالب می‌توان از جدا شدن دانه‌ها جلوگیری کرد. باید حتی المقدور سعی شود که بتن در جای خود ریخته شود و از جابجایی بیهوده آن خودداری گردد. بتن ریخته شده در قالب را نباید به صورت افقی به این طرف و آن طرف کشانید و از جابجایی آن به کمک ویبراتور و هل دادن آن جدا خودداری کرد و باید دقت شود که اطراف میلگردها و گوشه‌های قالب خالی نماند و از بتن پر شود . بتن ریزی در سطح شیب‌دار همیشه باید از پایین سطح شیب‌دار شروع و به طرف بالا ادامه یابد. همچنین باید طوری بتن ریزی شود که به جابجایی دانه‌ها منجر نشود. همه بتن‌ها را باید پس از ریختن متراکم نمود تا میزان هوای اضافی به حداقل برسد. در بتن‌های کم اهمیت برای متراکم کردن آن می‌توان از وسایل دستی مناسب استفاده کرد ولی استفاده از وسایل لرزاننده مکانیکی (ویبراتور) ارجحیت دارد و استفاده از ویبراتور در جهت هر چه متراکم‌تر نمودن مخلوطهایی با کارپذیری کم ضروری است. ویبراتور دستگاهی است که به شیلنگ بلندی ختم می‌شود و این شیلنگ بوسیله موتور برقی یا بنزینی مرتعش می‌شود که با قرار دادن این شیلنگ در داخل بتن آنرا مرتعش می‌کند وباعث هدایت آن به تمام گوشه‌های قالب می‌گردد.با توجه به این که ویبره کردن بیش از حد بتن باعث می‌شود که دانه‌های ریزتر و شیره بتن بالا آمده و دانه‌های درشت‌تر به ته قالب هدایت شود که این خود باعث مجزا شدن اجزاء بتن گردیده و موجب ضعف قطعه ریخته شده خواهد شد بهتر است که در ضمن ویبره کردن بتن بوسیله ضربه زدن به بدنه قالب و کوبیدن خود به بتن انرا بخوبی متراکم نموده و نقاط تجمع هوا و فضای خالی را به خوبی پرنماییم.اگر بتن را ویبره می‌نماییم باید زمانی که شیلگ ویبراتور داخل بتن قرار می‌گیرد به دفعات بوده و هر بار از یک دقیقه تجاوز نکند و بعد از یک دقیقه باید آنرا بخوبی در بتن جابجا کنیم.نوع دیگر ویبراتورها ویبراتور خارجی می‌باشد که قالب را به ارتعاش در می‌آورد. از این ویبراتورها به ندرت استفاده می‌شود زیرا ارتعاش و تنشهای حاصل از این ویبراتورها بر روی قالبها استفاده از آنها محدودیت ایجاد می‌کند فقط در مواردیکه یک امکان استفاده از ویبراتورهای داخلی موجود نباشد مثل دیوارهای با آرماتوربندی سنگین و ویبراسیون نمی‌توان بتن‌های دارای کارپذیری بتن 5/2 تا 5 سانتی‌متر را متراکم نمود و از طرفی اگر کارپذیری مخلوطی بیان 12 تا 15 سانتی‌متر باشد نباید آنرا ویبره کرد.تا آنجا که امکان دارد بهتر است بتن‌ریزی بدون وقفه انجام گیرد بطوریکه در موقع سخت شدن یکپارچه شود ولی نظر به این که این کار همیشه ممکن نیست و گاهی مجبور هستیم که بتن ریزی را تعطیل کنیم و کار را در روز دیگر انجام دهیم در چنین مواقعی می‌باید محل قطع بتن حتماً‌ با نظر مهندس ناظر باشد زیرا محل قطع بتن باید در جایی باشد که نیروهای وارده صفر بوده و یا حداقل نیروی برشی در آن محل کم باشد.در ضمن باید چند عدد ولاد کمکی در مقطع گذاشته شود به طوری که نصف طول این میلگردها در بتن و نصف باقی مانده آن بایستی شسته شده و از گرد و خاک و مواد اضافی پاک گردد. آنگاه باید با قدری دوغاب سیمان خالص محل را اندود کرده و آنگاه بتن ریزی جدید را شروع نماییم و بهتر است حتی المقدور از مصرف چسب و هرگونه مواد دیگر در بتن خودداری کرد.نگهداری بتنسیمان موجود در بتن ریخته شده در مجاورت رطوبت باید سخت ده و دانه‌های سنگی موجود در مخلوط به همدیگر چسبانیده و مقاومت بتن به حداکثر برساند بدین لحاظ می‌باید از خشک شدن سریع بتن جلوگیری نموده و از تابش آفتاب و وزش بادهای تند محفوظ داشت و سطح آنرا حداقل تا هفت روز مرطوب نگاه داشت. (این مدت برای سیمان‌های زودگیر 3 روز است).برای این کار بهتر است که روی بتن تازه ریخته شده را با گونی یا کاغذ پوشانیده و این پوشش را مرطوب نگاه داریم و بهتر است بعد از 3 الی 4 ساعت بعد از بتن ریزی شروع به اب دادن روی آن نمائیم زیرا در غیر این صورت سطح آن ترک خورده و موجب نفوذ مواد مضر به داخل بتن گردیده و باعث پدیده خورندگی بتن گردد.بتن تازه ریخته شده نباید در معرض باران‌های تند قرار گیرد زیرا باران دوغاب سیمان و مصالح ریز دانه را شسته و سنگهای درشت دانه نمایان می‌گردد.در موقع بارندگی بهتر است بتن ریزی متوقف گردیده و بتن ریخته شده را از آسیب باران محفوظ نموده و مثلاً‌ روی آن را با نایلون پوشانیده و آب باران را به خارج از سطح بتن راهنمایی کرد.بتن ریزی در هوای گرماگر در هوای گرم بتن ریزی می‌نماییم باید سعی کنیم که حداقل تا چند روز بعد از بتن ریزی آنرا مرطوب نگه داریم زیرا در غیر این صورت آب بتن بفوریت تبخیر شده و بتن سخت نمی‌گردد به بتنی که در اثر نرسیدن آب سخت نشده است بتن سوخته می‌گویند و نشانه آن این است که این بتن حتی با فشار دست خرد می‌شود. در صورت مشاهده چنین وضعیتی قطعه ریخته شده باید جمع آوری شده ومجدداً‌ ریخته شود.نکته:در هنگام اجرای فنداسیون و آرماتوربندی فنداسیون آرماتورهای ریشه ستون آرماتورهایی بعنوان ریشه پله نیز بر روی فنداسیون‌هایی که قرار است در آن ناحیه پله وجود داشته باشند می‌بندند. آرماتورهای ریشه پله 12 یا 16 می‌باشد و به صورت مستطیلی است یعنی طول آن از عرض آن بیشتر می‌باشد و این آرماتورها که شبیه ریشه ستون می‌باشند توسط خاموت‌هایی به یکدیگر متصل شده‌اند. این ریشه پله وزن پله را به فنداسیون وسپس به زمین وارد می‌کند و باعث می‌شود که پله محکمتر باشد و سپس پله روی آن سوار می‌شود.پدستال-کرسی ستونگاهی مواقع نیز بر روی فنداسیونهای هنگام آرماتوربندی فنداسیون و ریشه ستون، ستون‌هایی را آرموتوربندی می‌کنند که میلگردهای این ستونها از میلگرد ستون اصلی نازکتر بوده مثلاً‌ در حدود 18و 16و20. این ستون را پدستال می‌گویند و موقعی بکار می‌رود که قسمت از ساختمان در ارتفاعهای مختلف قرار داشته باشند یعنی یک سری از فنداسیون‌ها در محل گودبرداری یا محلی که ارتفاع آن پایین‌تر است البته در بعضی قسمتهای ستونهایی که حجم آنها بیشتر است از ستونهای اصلی می‌باشد ولی طول آنها کوتاهتر است می‌بندند (پدستال) و سپس مانند ستونها بتن ریزی می‌شود در اصل برای هم ارتفاع کردن ساختمان بکار می‌رود.در این صورت شناژها از محلهایی در ارتفاع بالاتر به این پدستال وصل می‌شوند یعنی شناژ در ارتفاع می‌باشد و زیر آن خالی است. بعد از بتن ریزی فنداسیون‌ها نوبت به ساختمانها سطح اتاق‌ها را چند سانتی‌متر از کف حیاط بالاتر می‌سازند. که به این اختلاف ارتفاع کرسی چینی می‌گویند.معمولاً‌‌ کرسی چینی به این علت انجام می‌شود که چون سطح زمین برای ساختان مسطح نبوده و به همین خاطر دارای شیب می‌باشد و از طرفی اتاق‌ها و سالن‌های ساختمان باید در یک تراز افقی باشد لذا برای تراز کردن سطح آنها بایستی با استفاده از کرسی چینی سطحی تراز را بوجود آوریم.عرض دیوارهای کرسیچینی بستگی به ارتفاع آن دارد. هر قدر این ارتفاع بیشتر باشد بعلت بوجود خاکی که در پشت آن قرار می‌گیرد باید پهنای آن بیشتر باشد تا بتواند در مقابل فشارهای جانبی کاملاً‌ مقاومت نماید.این مساله در اطراف دیوارهای ساختمان که فشارهای خاک از یک طرف می‌باشد باید بیشتر باشد باید رعایت گردد. در هر حال عرض کرسی چینی باید قدری بیشتر از دیوار اصلی و کمی کمتر از عرض پی باشد. اگر ارتفاع کرسی چینی فقط در حدود 10 الی 15 سانتی‌متر باشد می‌تواند پهنای آن مساوی دیوار روی آن باشد. باید برای کلیه دیوارها اعم از دیوارهای حمال و یا تیغه و پارتیشنها پی سازی و کرسی چینی انجام شود.ایزولاسیون پیایزولاسیون و یا عایق کاری بمعنای جدا کردن یا جداسازی بکار می‌رود. و از ایزولاسیونهای رطوبتی می‌توان قیر وگونی را نام برد.قیرقیر مصرفی در ایران به دست آمده از نفت خام می‌باشد که در بشکه های 170 تا 200 کیلوگرمی به فروش می‌رسد. و بر حسب خواص آن از 10×20 تا 280×320 نام گذاری شده است. معمولاً‌ برای ایزولاسیون روی پی در نواحی سردسیر و معتدل از قیر 70-60 استفاده می‌شود. قیر را باید بوسیله حرارت ذوب کرد به طوری که کاملاً‌ روان گردد.باید توجه داشت چنانچه بیش از حد لزوم به قیر حرارت بدهند قیر می‌سوزد. و خاصیت عایق بودن خود را از دست می‌دهد. علائم قیر سوخته آن است که رنگ آن قهوه‌ای بوده و خاصیت چسبندگی ندارد در صورتی که قیر معمولی دارای رنگ مشکلی براق بوده و خاصیت چسبندگی دارد.چنانچه داخل بشکه قیر آب باشد در هنگام ذوب کردن بشکه قیر به صورت کف در آمده و از بشکه خالی می‌گردد. برای لایه‌هایی که مستقیماً‌ در تماس با هوا و آفتاب بیرون هستند از قیرهای سفت مانند قیر 85×25 یا 78×90 که در برابر حرارت دیرتر ذوب می‌شوند استفاده می‌گردد. برای سطوحی که با آفتاب تماس ندارد از قیرهای شل مانند قیر 60×70 استفاده می‌کنند. به این ترتیب روی پی را با یک لایه قیر و سپس گونی و دوباره یک لایه دیگر قیر می‌ریزند.ملات ماسه سیمان برای پوشش روی قیر و گونیبرای محفوظ نگه داشتن قیر و گونی از آسیب، مخصوصاً‌ در ساختمان‌هایی که از ملات آهک استفاده می‌شود باید روی قشر قیرگونی با ملات ماسه سیمان پوشیده شود. در جاهایی که دیوار چینی نمی‌شود مانند محلهای درب و یا مکان‌هایی که بعد از چند روز دیگر دیوار چینی می‌شود بنابراین این لایه سیمان باعث می‌گردد تا لایه قیرگونی در اثر تردد کارگران زخمی نگردد.یک رگی کردن ساختمان بعد از پی سازی و ایزولاسیون معمولاً روی پی را طبق نقشه یک رگ آجر می‌چینند و به اصطلاح ساختمان را یک رگ می‌کنند در موقع یک رگی کردن ساختمان باید مجدداً‌ ابعاد اطاقها و راهروها و سرویسها را کنترل نموده ومخصوصاً‌ از گونیا بودن تمام قسمتها بوسیله چپ و راست گرفتن مطمئن شویم. در این مرحله این دیوارها کاملاً‌ باید مطابق نقشه باشد سپس اقدام به دیوار چینی گردد.ستون‌های بتنیبعد از بتن ریزی پی قفسه آرماتورهای ستون را که از قبل بافته و آماده می‌باشد و به آرماتورهای ریشه متصل می‌کند این کار باید حداقل 3 تا 4 روز بعد از بتن ریزی پی انجام شود زیرا در غیر این صورت با توجه به این که بتن پی هنوز سخت نشده است و اثر لنگر آرماتورهای ستون میلگردهای ریشه را از جای خود تکان می‌دهد و پی متلاشی می‌شود بعد از بستن آرماتورهای ستون برای تثبیت موقعیت هر ستون ابعاد آن را بوسیله تیرهای چوبی در پای ستون مشخص می‌نمایند. باید توجه داشت که هیچ وقت نباید برای تثبیت ابعاد ستون با ریختن بتن به پای آن اقدام نمود.آرماتورهای طولی و عرضی ستونها باید طوری به هم بافته شود که در موقع حمل ونقل وکار گذاشتن و بتن‌ریزی خطر جابجا شدن آرماتورها و دور و نزدیک شدن آنها از هم وجود نداشته باشد حداقل قطر آرماتورهای طولی 14 میلیمتر می‌باشد. حداقل تعداد آرماتورهای طولی در مقاطع مربع و مربع مستطیل 4 و در مقطع دایره 6 عدد و در مقاطع چند ضلعی به تعداد اضلاع می‌باشد.حداکثر آرماتورهای طولی از همدیگر 35 سانتی‌متر و حداقل فاصله آنها از همدیگر 5 سانتی متر است حداقل سطح مقطع آرماتورهای طولی 8/0 درصد و حداکثر آن 4 درصد سطح مقطع بتن می‌باشد.در مواردی استثنایی اگر از نظر جا دادن و متراکم کردن بتن اشکالی موجود نباشد می‌توان سطح مقطع فولاد را تا 6% هم بالا برد توزیع آرماتور در مقطع باید حتی المقدور به صورت متقارن انجام شود که در ارتفاع یک طبقه احتیاج به وصله نداشته باشد. ادامه دادن آرماتورهای طولی در دو طبقه به شرطی مجاز می‌باشد که از تکان خوردن آن پس از ریختن بتن و صدمه دیدن بتن تازه و از بین رفتن پیوستگی بتن و فولاد کاملاً‌ جلوگیری به عمل آید.در قطعات تحت بارمحوری به منظور احتراز از تجمع و تمرکز تنش‌های فشاری باید از تعبیه قلاب در انتهای آرماتور صرفنظر کرد. اگر در ساختمان‌های چند طبقه ابعاد ستون فوقانی کاهش می‌یابد آرماتورها باید خم شده و به صورت مایل به ستون بالایی متصل گردد و محل خم کردن آرماتور باید 5/7 سانتی متر بالاتر از محل تلاقی سطح زیرین دال یا تیر یا با ستون شروع شده و 5/7 سانتی‌متر پایین‌تر از سطح فوقانی دال با تیر خم شود در هر حال شیب قسمت مایل نباید از 1 به 6 تجاوز کند در صورتی که نتوان این شیب را رعایت کرد باید آرماتورهای ستون پایین را در تیر بتنی یا دال مهار نموده و برای ستون بالا آرماتورهای دیگری پیش بینی کرد.برای این که آرماتورهای عرضی کلیه آرماتورهای طولی را در بر بگیرد و از هر گونه حرکت جلوگیری نماید باید در ستونهای با مقطع مربع و یا مربع مستطیل آرماتورهای طولی حداقل یک در میان در گوشه یک تنگ که زاویه داخلی آن از 35 درجه بیشتر نباشد قرار گیرد و یا بوسیله قلاب و یا رکابی‌هایی که به همین منظور پیش بینی شده است نگهداری شوند.اگر فاصله آرماتورهای طولی از همدیگر بیش از 15 سانتی‌متر باشد باید تعداد و شکل آرماتورهای طولی در گوشه را یک آرماتور عرضی قرار گیرد. انتهای کلیه تنگها باید خم 90 درجه ختم شود و این خم باید در هسته مرکزی ستون قرار گیرد و برای گرفتن در هسته مرکزی باید از فشاری بتن عبور نماید.در مقاطع ستونهای دایره و یا چند ضلعی می‌توان آرماتورهای عرضی را بصورت مارپیچ که به صورت منظم و گام آن یکسان باشد انجام داد. فاصله تنگها و گام‌ مارپیچ نباید از هیچ یک از مقادیر زیر کمتر باشد. 15 برابر قطر کوچکترین آرماتور طولی 48 برابر قطر تنگ کوچکترین بعد ستون 35 سانتی‌متر این فواصل در 6/1 بالا و پایین طول آزاد هر ستون تقلیل پیدا می‌کند.
در بازدیدی که از مناطق زلزله زده شده مشاهده گردیده ستونهاو تیرهایی که تعداد خاموت آنها در نزدیکی گره بیشتر است در مقابل زلزله بهتر مقاومت کرده‌اند.بنابراین برای مقاومت بهتر ستون در برابر نیروهای جانبی بهتر است که در 6/1 طول آزاد میلگردهای ستون فاصله بین خاموت‌ها 25 تا 35 سانتی‌متر می‌باشد.حداقل قطر تنگ 6 میلی‌متر می باشد و اگر از فولاد با مقاومت زیاد استفاده شود 5 میلی‌متر است ولی در هر حال نباید از 4/1 قطر قطور ترین آرماتور طولی کمتر باشد. حداقل ضخامت بتن روی آرماتور طولی 5/2 سانتی متر می‌باشد.بتن ریزی ستون:قالبهای فلزی را که از قبل آماده نموده‌ایم را در اطراف ستون قرار داده و بوسیله سیم بخاری و میخ و یا میلگردهای مخصوص بهم دیگر متصل می‌نمایند آنگاه آنرا شاقول کرده و بوسیله 4 عدد تیرچوبی در جای خود مستقر و مستحکم می‌کنیم و بهتر است تیرهای چوبی از بالا بوسیله میخ به قالب متصل کرده و پای آنرا در روی زمین بوسیله گچ محکم کنیم.هیچ گاه نباید برای تکیه گاه این تیرهای چوبی از ستونهای بتونی دیگر که تازه ریخته شده است استفاده شود. پس از تثبیت کامل موقعیت ستون محور آنرا با ستون‌های مجاور از بالای ستون وپ ایین ستون اندازه‌ می‌گیرند در صورت درست بودن اقدام به بتون‌ریزی می‌نمایند. اگر ارتفاع ستون زیاد باشد پرتاب بتن از بالا و سقوط آن به داخل آن موجب ضعف قطعه بتنی می‌گردد در این موارد بهتر است به طرق مختلف از سقوط بتن از ارتفاع زیاد جلوگیری کرد.مثلاً‌ می‌توان یکی از اضلاع قالب ستون را تا نیمه کار گذاشته بعد از بتن ریزی تا سطح قالب را تکمیل نماید و یا بوسیله قیف و مجرای لوله‌ای بتن را به داخل انتقال داد به تدریج که بتن داخل قالب پر می‌نماید باید دقت شود که بتن تمام زوایای قالب و میله‌گردها را پر نماید تا بعد از قالب برداری بتن ریخته شده کرمو نگردد. برای این کار می‌توان با نواختن ضربه‌های ملایم به بدنه قالب می‌توان بتن را جابجا نمود.با توجه به اینکه قسمت فوقانی آرماتورهای ستون آزاد می‌باشد در موقع بتن ریزی ستونها باید توجه نمود که قفسه آرماتورها درست در وسط قالب بوده و کلیه آرماتورهای طولی در بتن غرق شود و یا به عبارت دیگر ورقه نازکی از بتن روی تمام را به طور یکنواخت بپوشاند.اگر برای جابجا کردن بتن از به نوسان درآوردن آرماتورها استفاده می‌شود باید این نوسان شدید نباشد که میلگردها در خاتمه بتن ریزی از شاقولی بودن خارج گردد. مقطع اغلب ستونها در ساختمان‌های معمولی مربع و مربع مستطیل می‌باشد گاهی نیز دایره یا چند ضلعی می‌باشد.در هر حال عرض مقطع ستون نباید از 20 سانتی‌متر کمتر باشد و هم چنین سطح مقطع آن نباید از 600 سانتی‌متر مربع کمتر باشد. ناگفته نماند که بتن ریزی ستونها توسط تاور (جرثقیل و یا باکت) انجام می‌گردد طبق تصویر زیر بایستی که به اندازه کافی بتن را ویبره نمود.بعد از بتن ریزی و تشکیل شکل هندسی ستون در مدتی که در فصول گذشته ذکر گردید می‌توان اقدام به قالب برداری از ستون نمود باید توجه داشت که قالب‌برداری به آهستگی و گام به گام صورت گیرد به طوریکه از صدمه زدن به بتن تازه ریخته شده جلوگیری شود.برای قالب برداری باید ابتدا تیرهای ثابت نگهدارنده قالب برداشته شده و سیمهای بریده شده و میخ‌ها را دانه دانه کشیده وبعد اقدام به قالب برداری شود باید جدا از ضربه زدن به قالب برای جدا کردن آن از ستون جلوگیری به عمل آید بعد از باز کردن قالب و قبل از بستن آن برای ستون جدید باید کلیه قسمت‌های قالب کاملاً‌ بازدید شود و قطعات اضافی بتن و تراشه‌های چوب آنرا رنده نموده و آنگاه آنرا روغن مالی نموده و مجدداً‌ مورد استفاده قرار گیرد. در موقع رنده کردن قالب چوبی باید دقت گردد تا ضخامت چوب از حد مجاز مذکور در قسمتهای گذشته کمتر نباشد.تیرها در ساختمان‌های بتنیتیرها قسمتی از ساختمان بتنی هستند که بار سقف را به ستون منتقل نموده و ستون به پی و بالاخره به زمین منتقل می‌نمایند بعد از اتمام بتن ریزی کلیه ستونها و ثالب برداری از آنها اقدام به قالب بندی تیرهای اصلی می‌نمایند در ساختمان‌هایی که سقف آن تیرچه بلوک بوده و یا دال بتنی ریخته شده در محل می‌باشد معمولاً‌ سقف و تیر را با هم یک پارچه بتن ریزی می‌کنند ولی در ساختمان‌هایی که از سقف ساخته استفاده می‌نمایند ابتدا تیرهای اصلی را آرماتور بندی نموده و سپس بتن ریزی می‌نمایند.آنگاه سقف را روی آن قرار می دهند. تیرهای بتنی اغلب با مقطع مربع و مربع مستطیل می‌باشد در ساختمان‌های از تیر T شکل نیز استفاده می‌کنند. مقطع تیرها را در ساختمان‌های بتنی در تمام طول تیر تغییر نمی‌کند ولی گاهی برای صرفه جویی مقطع تیر را در طول تیر تغییر می‌دهند و یا به صورت ماهیچه در نزدیکی تکیه گاه سطح مقطع را اضافه می‌نمایند و لی در هر حال تغییر سطح مقطع باید به صورت تدریجی و نسبت افزایش ارتفاع و یا عرض در طول تیر از 1 به 3 تجاوز نکند.گذاشتن یک ردیف آرماتور طولی در بالا و یک ردیف آرماتور طولی در پایین اجباری بوده و حداقل قطر این آرماتورها 10 میلی‌متر می‌باشد و این آرماتورها باید بوسیله تنگ به یکدیگر بسته شوند.حداقل سطح مقطع آرماتورهای کششی در تیرها نباید از 25/0 درصد سطح مقطع بتن کمتر باشد و حداکثر آن با توجه به نوع فولاد و بتن مصرفی تعیین می‌شود. ولی حداکثر فولاد کششی به 3% مقطع بتن محدود می‌شود. حداقل فاصله آرماتورها از همدیگر 3 سانتی‌متر می‌باشد. اگر قرار دادن کلیه آرماتورها در تیر ممکن نباشد می‌توان جان تیر رابه صورت پاشنه رابه صورت پاشنه لی نباید بیش از 3/1سطح مقطع ارماتورهای کششی در پاشنه قرار گیرد. حداقل پوشش بتنی روی تنگها 5/1 سانتی‌متر می‌باشد این مقدار در صورتی است که تیر در معرض عوامل جوی قرار نداشته باشد. باید کلیه قفسه میلگردهای تیر را از سطح قالب چندسانتی متر که این مقدار در صورتی است که از سطح قالب چند سانتی متری بالا قرار گیرد تا کلیه میلگردها در بتن غرق شود برای این که باید قطعات ریز سنگ و یا بتن زیر قفسه آرماتور تیر قرار دارد و همچنین می‌توان قطعه‌ای میله‌گرد به کلفتی ضخامت بتن پوشش روی تیر در زیر تنگ خاموت قرار داد که با قرار گرفتن این میله‌گرد به روی سطح قالب کلیه قفسه آرماتور بندی باندازه ضخامت این میلگرد از سطح قالب بلندتر قرار می‌گیرد.فاصله این میله‌گردها باید بر حسب قطر آرماتوربندی تیر باشد که کلیه قفسه میله گرد در یک سطح قرار می‌گیرد این فاصله در حدود 80 الی 90 سانتی متر کافی است. تمام آرماتورهای طولی باید در محل تلاقی به آرماتورهای عرضی بسته شوند و نیز آزاد بودن آرماتورهای طولی در هیچ شرایطی مجاز نمی‌باشد و آرماتورهای عرضی به صور مختلفی کار گذاشته می‌شود. استفاده از رکابی به شرطی مجاز می‌باشد که آرماتورهای دال از قسمت بالای تیر عبور کرده و انتهای رکابی در بتن محصور بین آرماتورها بخوبی مهار شده باشد.استفاده از تنگ در تمام شرایط مجاز است و باید انتهای آن به خم 90 درجه ختم شده و حتی المقدور در منطقه فشاری بتن مهار گردد. اگر برای پوشش تیر یا سقفی در ساختمانی از سقف کاذب استفاده می‌شود در موقع ارماتور بندی و قبل از بتن ریزی میله‌گردهایی در آرماتوربندی پیش بینی کرد تا بعداً‌ سقف کاذب را به آنها متصل نماییم.زخمی کردن بتن روی تیر و یا تیرچه برای جوش دادن میله‌گردهای سقف به هیچ وجه مجاز نمی‌باشد. اگر عرض تیر از 35 سانتی‌متر تجاوز نکرده و یا تعداد آرماتورهای طولی در منطقه کششی از 6 عدد بیشتر نباشد می‌توان از رکابی و یا تنگ استفاده کرد.ولی اگر عرض تیر و تعداد میله‌گردها از مقادیر فوق تجاوز نماید باید از آرماتورهای عرضی سه شاخه و چهار شاخه استفاده نمود حداقل قطر آرماتور عرضی 6 میلی‌متر می‌باشد و اگر ارتفاع تیر از 60 سانتی‌متر تجاوز کند حداقل قطر آرماتور عرضی 10 میلی‌متر می‌باشد در هر حال نباید قطر آرماتور عرضاً‌ از 4/1 قطر بزرگترین آرماتور طولی کمتر باشد سطح مقطع کل آرماتورهای عرضی نباید از 15 ds کمتر شود که در آن d عرض تیر و s فاصله تنگها می‌باشد.فاصله اولین تنگ از بر تکیه گاه نباید از 5 سانتی متر کمتر و از 2/5 بیشتر باشد در موقع بتن ریزی تیرها باید توجه نمود که مخصوصاً‌ بتن در زیر شبکه میلگرد رفته و کلیه آهنهای طولی ومخصوصاً‌ آهنهای عرضی در بتن غرق شده و حداقل تن 5/1 تا 2 سانتی متر روی آهنها را بپوشانند این کار با ویبره کردن آن براحتی میسر است.چنانچه بعد از قالب برداری مشاهده نمودیم که بعضی از نقاط میله‌گردهای طولی و عرضی بوسیله بتن پوشیده نشده است باید این نقاط را بوسیله ملات ماسه سیمان بپوشانیم.از پوشانیدن نقاط مزبور به وسیله گچ و خاک و یا گچ خودداری کرد. پوشانیدن نقاط مزبور به وسیله ملات ماسه سیمان حتماً‌ باید قبل از گچ کاری انجام شود. قبل از بستن صفحه قالب زری تیرهای اصلی باید ارتفاعات کلیه ستونها اندازه گرفته شود و با خط تراز گردیده شده از قبل مقایسه شده و دریک سطح واقع شود اگر اتفاقاً‌ تیر یا چند ستون بلندتر باشد باید این بلندی اصلاح شده بعد بتن ریزی اصلی شروع شود زیرا در غیر این صورت این چند سانتی متر بلندی در داخل تیر واقع شده و از یک پارچگی بودن بتن تیر ممانعت کرده و موجب ضعف تیر خواهد شد.سقفهای تیرچه بلوکاجزاء تشکیل دهنده سقف تیرچه بلوک عبارتند از: تیرچه بلوک میله‌گردهای ممان منفی میله‌گردهای حرارتی کلاف عرضی قلاب اتصال بتن
تیرچهتیرچه‌های بتنی با قالب سفالی و یا بدون قالب سفالی تهیه و عرضه می‌شوند تیرچه‌های معمولی یا خرپا می باشند.خرپا از سه قسمت تشکیل شده است: میله‌ گردهای کف خرپا که از تعداد و قطر آن طبق محاسبه به دست می‌آید و باید از لحاظ تعداد و طول و نوع میلگرد (ساده یا آجدار) کاملاً‌ با نقشه باشد کلیه ممانهای مثبت تیرچه بوسیله همین میله گردها متحمل می‌شود با توجه به این که اغلب مهندسین محاسب برای صرفه جویی طول یک یا چند میله گرد را کوتاه‌تر تعیین می‌نمایند این میله‌گردها باید درست در وسط طول تیرچه (محل ممان مثبت بحرانی) قرار گیرد. برای این که این میلگردها در موقع بتن ریزی جابجا نشود بهتر است آنها را بوسیله یک یا چند میله گرد عرضی به هم دیگر جوش بدهیم. میله گرد فوقانی خرپا که از میله گرد 8 یا 10 و یا 12 آجدار بوده و داخل بتن سقف و میله‌گردهای حرارتی قرار می‌گیرد. میله گرد مارپیچ یا میله‌گردهای مهاری خرپا است که میله‌گرد کف را به میله‌گرد فوقانی متصل می‌کند. خرپای بعضی از تیرچه‌ها از ورق و یا تواما‌ً از ورق و میله‌گرد می‌باشد ولی متداولترین نوع خرپا از میله‌گرد ساخته می‌شود این خرپا را در داخل قالب فلزی و یا سفالی قرار می‌دهند. آنگاه بتنی با عیار 400 یا 450 کیلوگرم سیمان در متر مکعب و مصالح سنگی ریزدانه تهیه نموده و قالب را که در حدود 10 سانتی متر پهنا و 4 سانتی‌متر ارتفاع دارد از این بتن پر کرده و بوسیله میزلرزاننده آنرا ویبره می‌نمایند.
اگر قالب فلزی باشد بعد از سخت شدن بتن آنرا از قالب جدا کرده و چند روزی در حوضچه‌های آب قرار دادن آنگاه به بازار عرضه می‌نمایند ولی اگر قالب سفالی و چه فلزی باشد تیرچه باید چند روزی در حوضچه‌های آب قرار گیرد.اگر از قالب سفالی استفاده می‌شود بهتر است قبل از بتن ریزی آنرا در حوضچه‌های آب قرار داده تا کاملاً‌ سیراب شوند زیرا در غیر این صورت آب بتن مجاور خود را مکیده و آنرا پوک می‌کند. در موقع بتن ریزی تیرچه بهتر است خرپا را قدری در محل خود جابه جا کنیم تا مطمئن شویم که کلیه ارماتورهای تحتانی آن داخل بتن واقع شده و کاملاً‌ غرق شده است.نکتهیکی از ایراداتی که در جوشکاری محل اتصال میله گردهای زیگزاکی به میله گردهای فوقانی توسط جوش صورت گرفته که این جوشکاری باعث نازک شدن و لاغر شدن میلگرد شده و ایجاد تمرکز تنش در نقطه‌ای که جوش داده می‌شود و احتمال شکستن و جدا شدن وجود دارد. در این تیرچه‌ها باید به جای جوش از سیم آرماتور بندی استفاده کنیم و یا این که از میلگردهای آماده تیرچه که توسط کارخانجات ساخته می‌شود استفاده نماییم. در میلگردهای تیرچه میلگردهای فوق به صورت زیگزاکی به میلگردهای فوقانی متصل شده است و یا در واقع پرس شده است.حمل و نقل انبار کردن تیرچه‌ها: حمل و نقل کردن تیرچه‌ها باید به دقت انجام گردد زیرا در اثر کوچکترین بی احتیاطی در موقع حمل و نقل و یا انبار کردن آنها ممکن است تیرچه شکسته و یا ترک بخورد و در موقع نصب نیز ترکها مشاهده نشده و در دراز مدت موجب خسارت جبران ناپذیری بشود.در موقع حمل و نقل بهتر است از میله گردهای فوقانی به عنوان دستگیره استفاده شود. و بهتر است که بوسیله دو کارگر دو سر تیرچه‌ها گرفته شود.به طوری که اگر طول تیرچه را با a نمایش دهیم باید تیرچه از محل a/4 گرفته شود و به طوریکه قسمت د کارگر مساوی a/2 شود. در موقع انبار کردن تیرچه‌ها باید زیر آنها کاملاً‌ مسطح بوده و آنها را در کنار هم قرار داد و آنگاه روی تیرچه‌های ردیف اول را حداکثر بفاصله یک متر به یک متر چوب چهارتراش قرار داده و تیرچه ردیف بعد را روی آن قرار بدهیم.باید دقت شود که کلیه چهارتراش‌های هر ردیف در یک محور واقع شود و فاصله تخته‌های کنار تا لب تیرچه بیش از 20 تا 50 سانتی متر نشود و بدین طریق می‌توان تا 6 حداکثر ردیف تیر چهار روی هم انبار نمود و بهتر است تیرچه‌های هم طول با هم انبار شود زیرا در این صورت در موقع استفاده از جابجایی بیهوده آن جلوگیری به عمل می‌آید.بلوکبلوک‌های مورد استفاده در سقف‌های تیرچه بلوک معمولاً‌ بتن یا سفالی می‌باشد و هیچ گونه باری را تحمل نمی‌کند وفقط به عنوان قالب مورد استفاده قرار می‌گیرد.بلوکهای سفالی از لحاظ وزن سبکتر از بلوکهای سیمانی بوده و بار کمتری را به ساختمان وارد می‌سازد عرض بلوکها معمولاً‌ 4 سانتی متر بوده و گاهی نیز آنها را تا 60 سانتی‌متر هم می‌سازند و ارتفاع آن تابع ضخامت سقف و بار سقف می‌باشد و بین 20 تا 25 سانتی متر است.بلوک باید طوری طراحی شود که براحتی قابل حمل و نقل باشد و روی تیرچه قرار گیرد. اگر تیرچه با قالب سفالی استفاده شده است بهتر است از بلوک سفالی استفاده گردد زیرا به علت هم رنگ بودن مصالح بعد از سفید کاری روی سقف ایجاد سایه نمی‌نماید.میله‌گردهای ممان منفیبا فرض این که تکیه گاه گیردار فرض شود و محل تکیه گاه ممانی ایجاد می‌کند که می‌باید بوسیله میلگردی تحمل شود به این لحاظ اگر دو عدد تیرچه به یک تیر ختم شود میله گردهای فوقانی تیرچه‌ها را بوسیله قطعه میلردی به طول 2 تا 5/2 سانتی‌متر به همدیگر متصل می‌نمایند قطر این میلگردها بوسیله محاسبه تعیین می‌گردد و معمولاً‌ از میلگردهای به قطر 8 یا 10 یا 12 استفاده می‌گردد.در آخرین دهانه که تیرچه به یک تیر ختم می‌شود نیز میلگردی را به صورت گونیا خم نموده و قسمت کوتاه گونیا را داخل آهنهای تیر با میله گردهای تیر بتنی قرار داده و قسمت مستقیم را روی میل‌گرد فوقانی تیرچه گذاشته و چند جای دیگر آن را با سیم آرماتور بندی می‌بندند. به این قطعات میله گرد ممان منفی می‌گویند.میله گرد حرارتی بعد از اتمام سقف و گذاشتن کلیه آهنها و میله گردها یکسری میله گرد درجهت عمود بر میله گردهای بالای تیرچه به فاصله تقریبی 25 الی 40 سانتی متر قرار می‌دهند قطر این میله‌گردها بوسیله محاسبه تعیین می‌شود معمولاً‌ میله گردهای با قطر 6، 8، یا 10 میلی متر می‌باشد به این آهنها میله گرد حرارتی می‌گویند.این میله گردها بایستی به کلیه میلگردهای تیرچه با سیم آرماتور بسته شود.کلاف عرضیاز دهانه 2/4 متر به بالا در وسط دهانه بین بلوکها (عمود بر جهت تیر) فاصله در حدود حداقل 10 سانتی‌متر قرار می‌دهند. زیرا این فاصله را حداقل 2 میله گرد به قطر 10 میلی‌متر یکی بالا و یکی پایین را هم به آهنهای مارپیچ تیر متصل می‌کنند و این فضا بعد از آنکه بوسیله بتن پرشد مانند تیر عمود بر تیرچه‌ها قرار گرفته و در مقابل ممانهای وسط تیر مقاومت خواهد کرد و برای دهانه‌های بیشتر از 6 متر دو عدد کلاف عرضی با فاصله‌های مساوی در نظر می‌گیریم. برای اطمینان بیشتر کلاف عرضی را از دهانه 5/2 متر به بالا ایجاد نمائیم.مراحل مختلف اجراء سقف تیرچه بلوکبعد از ایجاد تکیه گاههای موقت، تیرچه‌ها را روی تیر اصلی قرار می‌دهند. قبل از نصب تیرچه‌ روی تیرهای اصلی باید دقت نمود که ترک خوردگی و یا شکستگی نداشته بادش و کمر تیرچه را به فاصله‌های 5/1 متری بوسیله تیرهای چوبی نگاهمی‌دارند تا از شکم دادن آن جلوگیری به عمل آید و نیز بهتر است تیرهای چوبی را طوری قرار دهند تا وسط تیرچه تا حدود 2 تا 3 سانتی متر بلندتر از سطح تراز قرار گیرد.تیرچه ها به فاصله تقریبی 50 سانتی‌متر از هم دیگر قرار می‌گیرند. بعد از کار گذاشتن هر تیرچه فاصله آنها را تا تیرچه بعدی بوسیله گذاشتن یک عدد بلوک در ابتدا و یک عدد در انتهای آن تنظیم می‌نمایند.از دهانه 20/4 به بالا کار گذاشتن میله گردهای کلاف عرضی اجباری است این میله‌گردها که به صورت تیری عمود بر تیرچه‌ها بوده و در وسط دهانه قرار می‌گیرند حداقل باید 2 عدد میله‌گرد 10 یکی در پایین و یکی در بالا مجهز باشد و بهتر است این میله گردها بالای تیرچه و میل گرد هفت و هشت تیرچه ها بسته شود.برای عبور کانالهای تاسیساتی (کانال کولر- کانال تهویه مطبوع- کانالهای فاضلاب و غیره) باید حتی المقدور سعی شود که عرض کانالها از یک بلوک تجاوز نکند ولی چنانچه به عرض بیشتری احتیاج پیدا کردیم باید با قطع تیرچه در آن محل و مهار کردن میله گردهای تیرچه در آرماتورهای عرضی محل عبور کانال را فراهم نمود و با توجه به اینکه بار تیرچه قطع شده را تیرچه‌های اطراف تحمل می‌نمایند میله گردهای آرماتورهای عرضی باید دقیقاً‌ محاسبه شود و طبق نقشه اجرا گردد. بعد از تیرچه ریزی نوبت به بلوک چینی می‌رسد بلوک چینی به این ترتیب است که لبه بلوک روی تیرچه قرار می‌گیرد نحوه بلوک چینی و همچنین تیرچه ریزی در شکل زیر نمایش داده شده است.بعد از بلوک چینی باید میله گردهای ممان منفی گذاشته شده و این میلگردها که دو تیرچه مقابل را بهم وصل می‌کنند باید به میله گرد فوقانی تیرچه بسته شود حداقل طول این میله گرد طبق نقشه محاسباتی به دست می‌آید. چنانچه تیرها اجباراً‌ مقابل یکدیگر واقع نشوند باید برای هر تیرچه میله گرد ممان منفی جداکانه در نظر گرفت بطوریکه نیی از این میله گرد روی تیرچه و نیم دیگر آن داخل بتن سقف قرار گیرد.برای عبور لوله‌های تاسیساتی مخصوصاً‌ لوله‌های فاضلاب مشکلی دچار نشود بهتر است تیرچه‌ها در طبقات مختلف درست مقابل همدیگر قرار گیرند برای این کار بهتر است حتماً‌ در طبقات تیرچه ریزی از یک سمت شروع شود. در مواردی که احتیاج به طره می‌باشد بهتر است که طول کنسول بیش از 4/1 دهانه سقف مجاور آن نباشد وبار آن و قطر میله گیرد ممان منفی حتماً‌ بوسیله محاسبه تعیین شود. زیرا کلیه بار این قسمت از سقف بوسیله همین میله گردهای ممان منفی تامین می‌گردد.میلگردهای حرارتیبعد از کار گذاشتن میله گردهای ممان منفی می‌باید میله گردهای حرارتی کار گذاشته شود. این میله گردها معمولاً در جهت عمود بر تیرچه به فاصله حدود 30 سانتی متر از هم کار گذاشته شود.میله گردهای حرارتی برای توزیع و جلوگیری از ترک خوردن بتن سقف در اثر تغییر حجم بتن ناشی از تغییر درجه حرارت مورد استفاده قرار می‌گیردو این میله گردها که معمولاً‌ از میله‌گردهای نمرات 6 یا 8 و یا 10 سانتی‌متر استفاده می‌شود باید صاف و بدون انحنای موضعی باشد این میله‌گردهای حرارتی در واقع برای یکپارچه کردن سقف بکار می‌رود. بعد از گذاشتن میله گردهای حرارتی بایددور سقف بوسیله قالب فلزی بسته شده و اقدام به بتن ریزی نمایند.حداقل قطر روی بلوک 5 سانتی متر می‌باشد. قبل از بتن ریزی روی بلوک‌ها را آب پاشی می‌کنند تا سیراب شود (زنجاب) و آب بتن مجاور خود را نمکیده و موجب فساد بتن نشود.قبل از باید یک بار دیگر کلیه آرماتورهای سقف کنترل شود و مخصوصاً‌ فاصله آنها از یکدیگر و اتصال به همدیگر بازدید شود و در صورت بی عیب بودن کار اقدام به بتن ریزی نمائیم.بهتر است برنامه ریزی طوری انجام شود که کلیه بتن سقف در یک روز ریخته شود و اگر به عللی اینکار ممکن نباشد باید محل قطع بتن با نظر مهندس محاسب باشد محل قطع بتن بهتر است روی بلوک‌ها باشد نه روی تیرها و شاهتیرها.در موقع بتن ریزی تیرهای اصلی و فرعی باید حتماً‌ از ویبراتورها استفاده شود باید دقت شود که فاصله بین بلوکها که تیرچه قرار دارد از بتن کاملاً‌ پر شود کلفتی بتن روی سقف باید یکنواخت بوده و باید در ضمن بتن ریزی و قبل از آنکه بتن کاملاً‌ سخت شود روی آن را ماله کشی تخت کرد.حداقل ضخامت بتن روی بلوک 5 سانتی‌متر است برای سهولت کار در حین ماله کشی این ضخامت را بوسیله یک قطعه آجر که کلفتی آن 5 سانتی متر است کنترل می‌کنند.پله و ارتفاع پلهپله وسیله ارتباط سطوح مختلف ساختمان به یکدیگر می‌باشد بعبارت دیگر پله طبقات مختلف ساختمان را به یکدیگر مربوط می‌سازد بطور کلی پله از لحاظ ارتباط طبقات یکی از مهمترین قسمتهای ساختمان محسوب می‌شود. ولی به علت آنکه این فضا به نسبت فضاهای دیگر ساختمان از لحاظ زمان توقف کمتر استفاده می‌شود همیشه سعی می‌گردد که حداقل فضای ممکن برای پله در نظر بگیرند و حتی المقدور مکان‌های روشن و آفتابگیر ساختمان را برای پله اختصاص نمی‌دهند.ارتفاع پلهبه طور کلی هر قدر ارتفاع پله زیاد باشد تعداد پله مورد نیاز برای عبور از طبقه‌ای به طبقه دیگر کمتر خواهد بود. در نتیجه قفسه پله یا فضای لازم برای ایجاد پله کمتر است. ولی ارتفاع پله کاملاً‌ بستگی به محل استفاده و اشخاص استفاده کننده از آنرا دارد. مثلاً‌ ارتفاع پله برای طبقات آپارتمانهای مسکونی در حدود 16 الی 20 سانتی متر در نظر گرفته می‌شود زیرا 80 درصد استفاده کنندگان در سنینی قرار دارند که براحتی می‌توانند از پله‌ها بالا روند (اشخاص مسن‌تر و کودکان خردسال بیشتر وقت خود را در خانه می‌گذرانند) و هم چنین ارتفاع پله موتورخانه و یا انبار را در حدود 20 الی 25 حتی 50 سانتی متر در نظر می‌گیرند زیرا 99 درصد استفاده کنندگان این قسمت از ساختمان را اشخاص جوان تشکیل می‌دهند.کف پله طول کف پا طول قدم: طول کف پای یک آدم در حدود 30 سانتی متر است در این صورت برای اینکه عبور و مرور از روی یک پله اسان باشد کف پله را باید در حدود 30 سانتی‌متر در نظر گرفت که با توجه به 2 سانتی‌متر دماغه پله جمعاً‌ کف پله 32 سانتی‌متر خواهد شد.
اگر تعداد پله‌هایی که پشت سرهم قرار دارند در حدود 8 الی 12 پله باشند (مانند پله‌هایی که دو طبقه را در هر گردش به هم مرتبط می‌سازند) کف پله نمی‌تواند از 32 الی 33 سانتی‌متر بیشتر باشد زیرا اگر کف پله‌ها از این مقدار پهن‌تر باشد استفاده کننده از آن در موقع بالا رفتن با توجه به آنکه طول قدم انسان در حدود 63 سانتی‌متر است ناخودآگاه هر قدم خود را روی پله بعدی قدری عقب تر گذاشته و روی پله هشتم یا نهم پای او روی لبه پله قرار گرفته ممکن است تعادل خود را از دست بدهد و به جلو خم شود ولی در مورد پله‌های جلوی ساختمان که معمولاً‌ تعداد آن در حدود 3 الی 4 پله می‌باشد از کف پله پهن‌تر نیز استفاده نمود.عرض پلهحداقل عرض پله ساختمانهایی که زیاد بزرگ نبوده و از روی آن عبور و مرور دو طرفهانجام می‌شود در حدود 100 سانتی‌متر می‌باشد زیرا بطوریکه می‌دانیم عرض شانه یک نفر مرد در حدود 60 سانتی‌متر است (عرض شانه خانمها کمتر است) و با توجه به این که اگر دو نفر بخواهند از نزدیک هم عبور کنند ناخود آگاه قدری شانه خود را بسمت داخل کج می‌نمایند عرض 100 سانتی متر و یا بیشتر در نظر گرفته می‌شود.ولی برای آپارتمانهای چند طبقه که شدت رفت و آمد زیادتر است عرض پله را در حدود120 سانتی‌متر در نظر می‌گیرند. در مورد پله‌هایی که رفت و آمد در آن کمتر است مانند پله‌های بام از آنها برای سرکشی به بام جهت برف روبی از آن استفاده می‌شود.محل پلهپله باید در محلی باشد که از هر نقطه ساختمان بخوبی قابل رویت باشد و شخص تازه وارد بتواند راه خود را به راحتی پیدا کند. این موضوع مخصوصاً‌ در ساختمانهای بزرگ عمومی دارای اهمیت زیادی می‌باشد. حداکثر فاصله پله از دورترین نقطه ساختمان نباید بیش از 25 متر باشد زیرا در موقع بروز حریق این فاصله حداکثر مسافتی است که یک نفر می‌تواند طی کند و خود را به پله برساند در این صورت چنانچه عرض ساختمانی بیش از 50 متر باشد ناچار باید دو سری پله در ساختمان در نظر گرفت در هر حال فاصله دو پله از همدیگر از 55 الی 60 سانتی متر تجاوز نماید بهتر است در وسط ساختمان ایجاد شود بطوریکه فاصله نقاط مختلف ساختمان از پله حداکثر از نصف عرض ساختمان تجاوز نکند.چشم پله یا چاه پلهدر پله‌هایی که با دو دور گردش و با یک پاگرد اجرا می‌شود گردشهای پله باید با فاصله‌ای حداقل در حدود 20 سانتی‌متر از یکدیگر واقع شوند. این فاصله که به آن چشم پله یا چاه پله نیز می‌گویند اجرا نرده پله را آسانتر می‌سازد. البته اگر فضای پله دارای عرض کافی باشد می‌توان از این فاصله صرفنظر کرد. در این صورت نرده در پاگرد تا آخرین پله ادامه می‌یابد و از پله ماقبل آخر تغییر جهت می‌دهد.تعداد پلهدر پله‌هایی که به تعداد زیاد در پشت سرهم قرار گرفته‌اند برای آنکه در موقع استفاده از پله مخصوصاً‌ در موقع پایین آمدن در استفاده کننده ایجاد وحشت نکند تعداد پله‌ها باید محدود باشد بدین لحاظ حداکثر پله‌هایی که پشت سرهم قرار می‌گیرند نباید از 10 الی 12 پله بیشتر باشد و بعد از هر پله 10 الی 12 پله یک سطح مستقیم بنام پاگرد در نظر گرفته شود.پاگردعرض پاگرد در پله‌های U شکلی خود به خود دوبرابر عرض می‌شود و طول آن حداقل باید به اندازه یک پله باشد.نرده پلهبرای ایجاد ایمنی در کنار پله به سمت پرتگاه حتماً‌ باید نرده گذاشته شود در مورد پله‌هایی که از دو طرف باز می‌شود بایستی که از هر طرف نرده گذاشته شود نرده با مصالح نظیر چوب و یا فلز و یا سنگ و یا مصالح بنایی ساخته می‌شود. در هر حال نرده باید محکم و باندازه کافی بلند باشد تا در استفاده کننده ایجاد ایمنی لازم را بکند. ارتفاع نرده در حدود 75 الی 80 سانتیمتر می‌باشد.طاق پلهسقف بالایی پله باید با پله آنچنان فاصله داشته باشد که یک نفر آدم بتواند با قد معمولی بدون احساس ناخوشایندی به راحتی بالا رود و تصادم سر با طاق پله نداشته باشد و نیز ارتفاع آن بایستی حداقل 195 سانتی متر باشد و تا ارتفاع 180 سانتی متر ممکن است سرگیر نباشد ولی چشم ترس است.شیب کف پلهدر موقع نصب کف پله معمولاً‌ در حدود 2 یا 3 میلی‌متر به آن شیب شستشوی پله اضافه میکنند تا نظافت را راحت‌تر ‌کند.دیواربه دیوارهایی که برای جداسازی قسمت‌های مختلف بکار می‌رود دیوارهای پارتیشن یا جداکننده و یا تیغه می‌گویند. تیغه‌ها معمولاً‌ به پهنای 5 تا 10 و یا 20 سانتی‌متر ساخته می‌شود و تیغه‌های دیواری به پهنای 5 تا 10 سانتی‌متر را نمی‌توان در ارتفاع زیاد نصب و کار کرد چون که ایستا نمی‌باشد و منجر به لرزش بیش از اندازه می‌کند و اگر بخواهیم با شرایط گفته شده دیوار را تیغه کنیم بایستی در هر 5/1 تا 2 متر از نبشی استفاده نماییم.در غیر این صورت دیوار با کوچکترین حرکت جانبی فرو خواهد ریخت و در مقابل زلزله هیچ مقاومتی از خود نشان نخواهد داد.برای دیوارهای سفالی که دیوارهای خارجی را تشکیل می‌دهند ضخامت 10 سانتی‌متر ویا 20 سانتی‌متر را انتخاب می‌کنند و برای دیوارهای جدا کننده داخلی از پانلهای گچی که بصورت پیش ساخته می‌باشد استفاده می‌شود.بدین ترتیب که پانلهای گچی را به ترتیب روی هم گذاشته ودرز بیان آنها را با گچ پر می‌کنند و به هم می‌چسبانند. مصالح به کار رفته در این پانل‌ها از مصالح نظیر گچ و پانل سیمانی که مخلوطی از سیمان و پلاستوفوم (پوکه صنعتی) است می‌باشد.پانلهای گچی و سیمانیپانلهای سیمانی در سرویس بهداشتی ساختمان بکار می‌رود دلیل استفاده از پانلهای سیمانی در سرویسهای بهداشتی این است که اگر از پانلهای گچی استفاده کنند چون گچ در اثر رطوبت افزایش حجم پیدا می‌کند و از بین می‌رود بنابراین از پانلهای سیمانی که در برابر رطوبت افزایش حجم پیدا نمی‌کنند استفاده می‌شود پلاستوفوم موجود در سیمان برای سبک بودن آن می‌باشد در تصویر زیر پلاستوم به همراه سیمان (پانل سیمانی کار گذاشته شده در قسمت پایین سرویس بهداشتی مشاهده می‌شود چون در قسمت پایین که امکان شستشو وجود دارد رطوبت بیشتر نفوذ می‌کند و هم چنین شناژ پانلهای گچی که برای جدا کردن قسمتهای مختلف ساختمان به کار می‌رود مشاهده می‌شود.) که این شناژها دارای مقاومتی کم بوده و فقط برای صاف بودن سطح زیرین پانلها بکار می‌رود و ارزش مقاومتی ندارد در ضمن پانلهای گچی سبک بوده و وزنی را روی این شناژها وارد نمی‌آورند. وهمچنین که کانالی برای عبور لوله‌ها و تاسیسات مشاهده می‌شود.نحوه کار گذاشتن نعل در گاههانعل درگاه پنجره انواع مختلفی دارد فلزی – بتنی ولی ما در اینجا از نعل درگاه بتنی که خود در کارگاه ساخته می‌شود استفاده می‌کنیم. در کل دلیل کار گذاشتن نعل درگاه در انی است که بتوان بعد از چیدن چهار چوب پنجره و درب بتوان دیوار بالای آنرا چید در اصل یک تکیه گاه برای دیوار بالای پنجره می باشد تصویر زیر نعل درگاه را نمایش می‌دهد.30سانتی متر از دو طرف نعل درگاه سفال چیده می‌شود یعنی پنجره 2 متری بایستی 6/2 نعل درگاه می‌خورد. گاهی مواقع برای پنجره‌هایی که در پاگرد پله در ساختمانهای اسکلت بتنی وجود دارد پیچ و مهره بکار میبرند چون برای جوش دادن پنجره باید جایی باشد و چون اسکلت هم بتنی دیگر آنرا نمی‌توان به اسکلت جوش داد بنابر این بلتهایی که در چهار چوب است به کف پاگرد پیچ و مهره شده تا بتوان پنجره را به آن متصل نمود .موزائیکدر ایران موزائیک به قطعه سیمانی گفته می‌شود که به ابعاد 10×10 و 20×20 و 25×25 و 30×30 و 40×40 و 50×50 یافت می‌شود و کف اطاقها را با آن فرش می‌کنند. این قطعه را معمولاً‌ در دو لایه آستر و رویه می‌زنند و بعد آنرا با دستگاه‌های مخصوص پرس می‌کنند و چند روزی آنرا در هوای آزاد گذاشته و آب پاشی می‌نمایند تا در مجاورت رطوبت سیمان سخت گشته وقابل استفاده باشد.آستر موزائیک را کم سیمان‌تر و رویه آنرا پرسیمان تر می‌گیرند. قسمت رویه گاهی ساده و گاهی نقش‌دار تهیه می‌شود انتخاب نوع موزاییک وطریقه نصب آن بر حسب کف پوش روی آن متفاوت می‌باشد.چنانچه فرش موزائیک آخرین لایه کف سازی باشد موزائیک را از نوع مرغوب‌تر انتخاب می‌نمایند و اگر بخواهیم روی موزائیک را با موکت و یا پارکت و یا مصالح دیگر فرش نماییم از موزاییک ارزان قیمت و یا حتی کاشی ساده سیمانی استفاده می‌نماییم اگر کف پوش آخر پارکت باشد خطوط فرش موزائیک در امتداد یکدیگر واقع شود مانند شکل دیوار برای موزائیک کردن کف اتاقها ابتدا در زیر این موزائیکها برای عایق صوتی و هم چنین برای صاف کردن سطح زیر موزائیک از پوکه معدنی که به رنگ قهوه‌ای مایل به سیاه می‌باشد نمایش داده شده است.خط ترازیکی از مهمترین مطالب خط چاکلانی می باشد که روی دیوار زده می‌شود. معنی فارسی آن خط گچ است و در زبان کارگران و اوستاها به ریسمان رنگی معروف است. استفاده از این وسیله به این ترتیب است که یک قرقره داخل قابی است که با جمع کردن قرقره ریسمان به داخل قاب رفته و با کشیدن ریسمان به وسیله دست نیز از داخل قاب بیرون می‌آید و در روی قاب یک محفظه‌ای است که بوسیله آن درون قاب را پر رنگ از رنگ می‌کنند چون دیوارها گچی است از این رنگ که رنگ قرمز دارد استفاده می‌شود.نحوه استفاده از چاک لاین و شیلنگ ترازخط تراز که بر روی دیوار در ساختمان زده می‌شود خیلی مهم است و برای کلیدها و پریزهای برق کاری و هم چنین برای کف سازی و موزائیک و یا سرامیک و یا کاشی استفاده می‌کنند و هم چنین در ساختمان‌هایی که از پانلهای گچی برای دیوارهای جدا کننده و یا برای دیوار جدا کننده استفاده می‌کنند.زدن چاک لاین بدین صورت است که از خطر مرکزی ستون که قبلاً‌ بتن ریزی ستون زده شده است 20 سانتی‌متر پایین می‌آییم و یک علامت می‌زنیم سپس بوسیله شیلنگ تراز این نقطه و علامت را به جاهای دیگر در روی دیوار انتقال داده و سپس بوسیله دستگاه ریسمان رنگی یا چاک لاین دو طرف دیوار را علامت زده بدین ترتیب که ریسمان رنگی را باز کرده و خوب کشیده و وسط آنرا بلند کرده و ضربه می‌زنیم و یک خط روی دیوار نمایان می‌شود.درز انبساطبا توجه به اینکه خاک و نوع رگه‌ها و نوع قرار گرفتن دانه‌ها در یک قطعه زمین وسیع یکسان نیست و هم چنین سطح آبهای زیرزمینی در یک منطقه وسیع متفاوت است در نتیجه نشست زمین در یک ساختمان بزرگ یکسان نیست و ممکن است در اثر تفاوت نشست در ساختمانها ترکها و خرابی‌هایی ایجاد شود برای جلوگیری از این موضوع در ساختمان‌های بزرگ که ابعاد آن بیش از 30 متر است و یا دیوار سازی‌های بزرگ که طول آن از چند صد متر تجاوز می‌کند برای اینکه نشست‌های متفاوت به این ساختمان آسیب نرساند در سراسر آن اقدام به ایجاد ژوئن می‌نمایند فاصله ژوئن‌ها از یکدیگر بستگی به نوع زمین دارد و در حدود هر 20 الی 30 متر می‌باشد و آن بدین طریق است که بریدگی سراسری در تمام قسمت دیوار و یا هر سازه دیگر ایجاد می‌نمایند باید توجه نمود که این بریدگی باید در کلیه قسمت‌های ساختمان نیز اجرا شود. حتی در موقع بتن ریزی شناژ و یا بتن ریزی پی بهتر است از به هم آمیختن ژوئن در دو طرف جلوگیری نمود.نوشته شده توسط : حبیب نورزاده لاهرود

[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 22:24 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]
کاربرد ژل میکروسیلیس در ساخت بتنهای پردوام

یکی از مشکلات عمده در مورد سازه های بتنی مسئله دوام آنها در مقابل حملات شیمیائی مانند یون کلر، سولفات و غیره در سواحل دریاها میباشد. حفاظت میلگردها همواره یکی از دغدغه های کارفرمایان پروژه ها بوده است.
 امروزه توصیه اکثریت قریب به اتفاق مهندسین مشاور صنعت ساختمان استفاده از دوده سیلیسی(Silica Fume) بهمراه فوق روان کننده (Super Plasticizer) در زمان ساخت بتن میباشد . زیرا آزمایشات علمی نشان داده اند که وجود دوده سیلیس بمیزان 7% وزن سیمان در بتن به نحو چشمگیری از نفوذ یون کلر جلوگیری می کند. استفاده از دوده سیلیس بهمراه فوق روان کننده در بتن که بصورت پودر بسیار ریز (کمتر از 1/0 میکرون) با جرم حجمی پائین 3Ton/M0/2 میباشد، مضراتی از قبیل عدم اختلاط کامل با بتن، مشکلات انبارداری، حمل ونقل، پرت مصرف وهمچنین مشکلات زیست محیطی وخطرات بهداشتی برای پرسنل محیط کار را به همراه دارد. مسائل و مشکلات فوق الذکر و پژوهشهای متعاقب منجر به فرآوری و تولید ژل میکروسیلیس گردیده که اولین باردر ایران توسط شرکت فرآوردهای شیمیائی ساختمان درسال 1380 عرضه گردید.
 ژل میکروسیلیس درواقع همان سیستم دوده سیلیسی و فوق روان کننده بصورت خمیری شکل و آماده مصرف میباشد که ضمن دارا بودن قابلیت افزایش مقاومتهای شیمیائی و مکانیکی بتن ، مسائل و مشکلات سیستم دو جزئی دوده سیلیسی + فوق روان کننده را هم بطور اساسی حل کرده است.
نتایج آزمایشگاهی مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن طبق استاندارد ASTM  C 1202 حاکـی از آن است که استفاده از 7 تا 10 درصد ژل میکروسیلیس در ساختار بتن سبب کاهش مصرف آب و افزایش مقاومتهای مکانیکی بتن تا 30% میگردد. همچنین در مقایسه با ترکیب میکروسیلیس وفوق روان کننده خواص و کارآئی بتن تا 10% افزایش نشان می دهد. یا بعبارت دیگر با اطمینان کامل می توان ژل میکروسیلیس را جایگزین سیستم (دوده سیلیس + فوق روان کننده ) نمود.
 علاوه بر ویژگیهای بارز و مشهود فیزیکی و شیمیائی ژل میکروسیلیس، قیمت رقابتی آن(درمقایسه با میکروسیلیس و فوق روان کننده) و کاهش هزینه های سربار از جمله حمل و نقل، تخلیه، بسته بندی و پرت مصرف، این محصول را در پروژه های عظیم ملی پرمصرف و بی بدیل ساخته است.
 شرکت فرآورده های شیمیائی ساختمان مفتخراست که با توصیه بسیاری از مهندسین مشاور در پالایشگاهها و پتروشیمی های درحال ساخت ماهشهر و عسلویه سهم عمده ای در تولید و تامین هزاران تن از ژل میکروسیلیس ( با نام تجاری SF-1 ) این محصول جهت ساخت بتنهای پردوام داشته است.
 نی بتن از مناسبترین مصالح برای سازه های اسکان موقت زلزله زدگان!مبتکر طرح نی بتن گفت: بتن ساخته شده از نی مناسبترین مصالح برای سازه های اسکان موقت زلزله زدگان است.دکتر سید احمد جراح باشی رضوی ، مجری طرح تولید نی بتن در گفتگو با خبرنگار پژوهشی خبرگزاری دانشجویان ایران ( ایسنا ) درباره ویژگی های این طرح گفت: این محصول از ترکیب نی و سیمان تولید می شود و دارای مصارف ساختمانی گسترده ای است.وی اشاره کرد می توان از این محصول بجای ورق های ایرانیت و بدنه ها ، سقف و کف بنا و بسیاری موارد دیگر استفاده کرد و همچنین باید گفت دامنه کاربردی این محصول از مصالحی مثل چوب سیمان نیز به مراتب بیشتر است.وی استفاده از نی بتن را در واحدهای مسکونی بسیار مقرون به صرفه دانست و افزود :احداث روزانه 12 تا 15 واحد مسکونی بدون نیاز به آهن به وسیله این محصول امکان پذیر بوده و هزینه اقتصادی بسیار کمی را در بر دارد.دکتر جراخ باشی رضوی در زمینه مقاومت محصول نی بتن گفت: طبق آزمایش های انجام شده ، این محصول در مقابل حرارت ، آتش سوزی ، رطوبت، زلزله ، صدا و حشرات موذی به ویژه موریانه کاملا مقاوم بوده و همچنین به دلیل عایق بودن ، میزان انرژیی مصرفی در ساختمان را نیز کاهش می دهد.
 

سبکدانه لیکا و بلوک سیمانی سبک عایق لیکا :
لیکا چیست ؟

لیکا دانه های مدور و سبک رس منبسط شده ای است که در کوره های گردان و در حرارت حدود 1200 درجه سانتی گراد تولید می شود. این دانه ها در حال حاضر در بیش از 30 کشور جهان با نامهای تجاری گوناگون تولید و عرضه می گردند. دانه های لیکا به شکل تقریبا مدور با سطحی زبر و ناهموار است. قشر میکروسکپی خارجی آن دارای خلل و فرج ریز و قهوه ای رنگ و داخل دانه ها به شکل بافت سلولی و به رنگ سیاه است.دانه های تولید شده در ایران در اندازه های متفاون و در چهار نوع دانه بندی 0-3، 3-10، 10-20 و 0-25 میلیمتر عرضه می گردند. وزن فضایی دانه های خشک لیکا به صورت فله و برای دانه بندیهای مختلف در جدول ارائه شده است. سبکی دانه ها به علت هوای موجود بین و داخل دانه هاست که برحسب دانه بندی بین 73 تا 88 درصد فضای کل را اشغال می کند
 
کاربرد دانه های لیکا
1. ساخت بلوک بتنی و بتن سبک و نیمه سبک : یکی از راههای ساخت بتن سبک برای قطعات ساختمانی، استفاده از دانه های سبک لیکا است. بتن لیکا از مخلوط کردن لیکا با سیمان و آب بدست می آید. افزایش ماسه بافت بتن را پیوسته تر می کند و تخلخل آن را کاهش می دهد. با آین عمل حجم هوای بتن کاهش می یابد و استحکام ساختار بتن افزایش می یابد. این نوع بتن ساخته شده، بتن نیمه سبک نامیده می شود.2. شیب بندی کف ها و بام3. پر کننده فضاهای خالی در راهسازی و ابنیه ژئوتکنیکی4. کشاورزی و محیط زیست5. آتش در ساختمان1. مانع گسترش آتش 2. مقاومت در برابر آتش
 
 ویژگیهای مهم دانه های لیکا به شرح زیر است :
 
1. وزن کم
9. مقاوم در برابر آتش
2. عایق حرارت
10. دوام
3. عایق صدا
11. نما سازی
4. ساخته شده از مصالح سبک و بادوام
12. کار پذیری فیزیکی
5. مقاومت (مقاومت در برابر یخ زدگی)
13. بازدارنده نفوذ رطوبت
6. شکل مناسب
14. تراکم ناپذیری تحت فشار
7. کاربردهای گسترده در ساختمان
15. تراکم ناپذیری تحت فشار ثابت و دائمی
8. کارپذیری با انواع ملات و اندود
16. PH نزدیک به نرمال (حدود
 
وزن فضایی دانه های لیکا
دانه بندی لیکا mm
20-10
10-3
3-0
25-0
وزن هر متر مکعب kg
380-280
430-330
530-430
430-330
ویژگی های لیکا در کنترل آتش

از آنجا که دانه های لیکا در دمای نزدیک به 1200 درجه سانتی گراد تولید می گردند، قادرند شوک حرارتی تا 1100 درجه سانتیگراد را بدون اشتعال تحمل نمایند. از سوی دیگر این دانه ها دارای قابلیت هدایت حرارتی پایین و در حدود 0.10 تا 0.208 وات بر متر بر درجه، نقش موثری در جلوگیری از انتقال آتش دارند با توجه به این ویژگی ها، سایر فرآورده های ساخته شده از لیکا نظیر ملات سیمانی، بلوک بتنی و بتن دانه سبک نیز قابلیت خوبی برای مقابله با آتش و جلوگیری از انتقال آن دارند. مطالعات و پژوهش های آزمایشگاهی نشان داده اند که زمان مقاومت دیوار ساخته شده از بلوک های سبک لیکا به جرم دیوار بستگی دارد و به صورت رابطه زیر بیان می گردد T=140(m/100)^1.72که در آن m : وزن متر مربع دیوار بر حسب کیلوگرم، T : زمان مقاومت در برابر آتش بر حسب دقیقه است. نمودار ارائه شده همین ارتباط را نشان می دهد.
 
سبک سازی با پانل های پوما
سیستم ساختمانی پوما ( پانل های سقفی و دیواری سه بعدی) نسبت به سایر مصالح ساختمانی به سبب وجوه متمایزی که با سایر مصالح سبک دارد باعث شده تا شاهد بیشترین استقبال در سطح کشور و خصوصاً مناطق زلزله زده بم و ... باشد. سیستم ساختمانی پوما علاوه بر سبک بودن و مقاومت بسیار بالا و اطمینان بخش در برابر زلزله، در برابر صدا، سرما و گرما نیز عایق است. همچنین این پانلها کم حجم بوده و قادرند تا ساعتها در برابر شعله های مستقیم آتش مقاومت کنند. عمده ترین وجه تمایز پانل های پوما با سایر مصالح سبک از جمله ساندویچ پانل، دیوارهای درای وال، آزبست و ... قیمت مناسب این پانلهاست زیرا پانلهای تولیدی شرکت پوما بی نیاز از مواد اولیه وارداتی می باشد به سبب بی نیازی از ارزبری مواد با قیمت مناسب در دسترس مصرف کنندگان قرار می گیرد. ماده اصلی پانلهای " پومـا " پلی استایرن است که در مجتمع پتروشیمی تبریز تولید می گردد. در حالیکه در ساخت نوعی از پانلها از ماده شیمیائی پلی یورتان استفاده می شود که استفاده از این مـاده علاوه بر تخریب محیـط زیست، برای سلامتی انسان نیز زیانبار است. مزیت بسیار مهم دیگر پانلهای پوما تهیه و تدوین جزئیات اجرایی و روش کار سیستم است. این روشها بصورت کاملاً دقیق و منطبق با مقررات ملی ساختمان تدوین شده که خود باعث سرعت اجرای بالای این سیستم است. علاوه بر آن ساخت تجهیزات جانبی اجرای سیستم پوما باعث شده تا سرعت اجرا چندین برابر گردد. دستگاههای ملات پاش الکترونیکی ساخته شده در شرکت پوما تحول عظیمی در اجرای این سیستم است. بکارگیری ملات پاش سرعت اجرای سیستم را تا سه برابر افزایش می دهد. ضمن اینکه ضایعات و تلفات ملات سیمانی کاهش می یابد، در مجموع همه عوامل دست بدست هم داده اند تا هموطنان زلزله زده بم بیش از سایر نقاط کشور از این سیستم استقبال نمایند.
سیستم نوین اجرای ساختمان با پانلهای سه بعدی ( 3DPanel ) 1. خانه های یک طبقه کوردید از ساندویچ پانلهای سیمی جوش خورده بجای قاب چوبی تشکیل شده است .این پانلها در شرکت Brunswick-Ga سیستمهای ساختمانی فولادی ساخته شده است که ادعا میکند از تکنیک پیشرفته ای که در چند سال اخیر در کشور اتریش به وجود آمده است ، استفاده می کند.پانلهای سبک که کمترین زمان را جهت نصب احتیاج دارند، از دو ورق سیم مش موازی تشکیل شده است که با سیم های خرپای اریب که به یک پوشش هسته پلی استایرن به ضخامت 40 تا 100 میلیمتر نفوذ کرده، وصل شده است .پانلها به یک فونداسیون بتنی وصل شده است و توسط یک بست ویژه بهم متصل شده اند .2. در ژانویه سال 1992 ، سیستم پانلهای فولادی 3D جهت استفاده در ساختار تمام دیوارهای حمال خارجی در 4 ساختمان بنا شده در صحرای Mojare در کوههای گرانیتی کالیفرنیا انتخاب شدند . این طرح بی نظیر جهت ساخت منطقه کویری دانشگاه کالیفرنیا طراحی شده است، تا به استفاده از 3DPanel بتواند در شرایط سخت حرارتی تا 96 % صرفه جویی انرژی داشته باشد .این پروژه، توسط انجمن ملی علوم، انجمن ادیسون کالیفرنیای جنوبی و دانشگاه کالیفرنیا، سرمایه گذاری شده است .در 28 ژوئن سال 1992 ، این منطقه از کالیفرنیا دو بار زلزله هایی به مقیاس 5/6 و 9/6 ریشتر قرارگرفت. (دومین زمین لرزه، شدیدترین زلزله در 40 سال گذشته بوده است) . کانون این زمین لرزه فقط 110 - 80 کیلومتر از مرکز تحقیقات فاصله داشت.با توجه به بیانات دکتر فلیپ کوهن که شخصاً در مرکز تحقیقات اقامت دارد، این مرکز به مدت یک دقیقه کامل درحال لرزش از نقطه ای به نقطه ای دیگر بود.به طرز باور نکردنی در این چهار ساختمان مرکز تحقیقات که بعضی دیوارهای آن به طول بیش از 3/7 متر است، علی رغم وجود قسمتهای شیشه ای هیچگونه نشانه ای از آسیب دیده نشد.تمام آنالیزهای ساختاری بنا، بعنوان یک شاهد برجسته از قدرت و استحکام پانلهای 3D در مقاله ای که نوشته مهندسان معمار است منتشر شد .در این مقاله، جمله ای با این مضمون وجود دارد : هیچ نشانه ای از آسیب و شکاف در فونداسیون ها و اسکلت دیده نشده است.3. در اکتبر سال 1996 سدی در نزدیکی کانتری کلاب و زمین گلف کابو ، در مکزیکو در اثر طوفان شدید در هم شکست و نیروی آب جاری شده بسیاری از تاسیسات پایین خود را از بین برد . مقاله زیر در یکی از روزنامه های محلی به چاپ رسید. " سدی که برروی آب دریاچه زده شده بود، از قسمت نزدیک حفره پانزدهم شکسته شد و توده عظیمی از آب جاری شد و این طغیان به سمت اقیانوس ادامه دارد ". این ساختمان با وجود اینکه از قسمتهای پایه ای تقویت نشده بودند در ساختمان تغییری ایجاد نشد. تنها بتن کاری های مختصری که زیر ستون ها و تراشه ها انجام شده بود باعث شد ساختمان پابرجا بماند. مالکان این خانه ها مطمئن هستند که در مقابل هر حادثه طبیعی در آینده، خانه های آنها محفوظ است. خانه ای ساخته شده با پانلهای 3D که بعضی به بناهای یکپارچه مربوط میشدند، بار دیگر ثابت کردند که نه تنها توانایی ایستایی در مقابل طوفان با سرعت 250 کیلومتر در ساعت را دارند، بلکه به همان خوبی در مقابل سیل شدید نیز مقاومت میکنند. در این حالت، ساختمانهای 3D Panel حتی در مقابل گردباد Faust نیز مقاومت میکند.با توجه به اینکه در طبقه دوم کنسولی به طول 3/4 متر وجود دارد، ساختمان های 3D Panel در حین طوفان متحمل هیچ شکاف یا شیار داخلی و یا خارجی نمی شود .این طور به نظر می آید که ساختمانهای یکپارچه بسیار محکم هستند به طوری که سقف بنا فونداسیون را تقویت می کند.4. جهت تضمین مقاومت در برابر زلزله آزمایشاتی در مرکز تحقیقات انجام شده است که یکی از آنها آزمایشی از مدل بنای 3D در مقیاس 1:6 در دانشگاه تانجی در شانگهای چین است. این مدل از پانلهایی در متراژ 400 ، 200 ، 30 میلیمتر تشکیل شده است.پوشش مش، قدرت تحمل 210 نیوتن بر میلیمتر مربع را داراست. مکعب قدرت میکرو بتنی 10 نیوتن بر میلیمتر مربع اندازه گیری شده است. این مدل در معرض زلزله ال - سنتر و با شدت های متفاوت که از 7 درجه در مقیاس ریشتر شروع شد، قرار گرفت.با توجه به گزارش آزمایشات، این مدل در زلزله ای با شدت 9 ریشتر سلامت سازه را از دست داد. بعد از این لرزه، دیگر قادر به تحمل فشارهای بعدی نبود ولی هرگز ساختمان فرو نریخت.در یک ساختمان واقعی، ساکنین هرگز در اثر ریزش دیوارها و صفحه های بتنی آسیب نخواهد دید.* در هنگام زمین لرزه 7 ریشتری هیچگونه شکافی در بنا به وجود نخواهد آمد و ساختمان به حالت الاستیکی عمل می کند. * در هنگام زمین لرزه های 8 ریشتری، شکاف های اندکی در بالای میله تیر سقف از طبقه اول ظاهر میشود.در حین سایر زمین لرزه ها شیارها به تدریج ظاهر میشود، در نتیجه پیشرفت آنها بسیار فشرده می باشد.* در هنگام زمین لرزه های 9 ریشتری، مدل، قدرت تحمل بارهای بعدی را نخواهد داشت. هر چند که ساختمان هرگز فرو نریزد. منبع : ماهنامه ساختمان و کامپیوتر ، شماره هشتم
سیستم های نوین ساختمانی ابتدا تعریف مختصری از سیستم ساختمای 3D به آگاهی عزیزان می رسانم، صفحات 3D در ساختمان به عنوان دیوارهای باربر و جداکننده و سقف و کف ساختمان به طور دلخواه کاربرد دارد و شبکه مش بیرونی و داخلی صفحات (هر دو طرف) با بتن ریز دانه بتن پاشی می شود، ضخامت بتن در هریک از لایه های طرفین حدود 3 تا 4 سانتی متر می باشد، ساختمان های احداثی با 3D رفتار سازه ای جعبه ای شکل (BOX) دارند در این نوع ساختمان ها انتقال نیرو به صورت خطی انجام نمی شود، بلکه به صورت سطحی است، در ساختمان های با سازه تیر و ستون انتقال بار به صورت خطی است یعنی بار هر طبقه از طریق تیرها به ستون و از ستون به فوندانسیون منتقل می شود، در ساختمان های تیر و ستونی در هنگام وقوقع زلزله با تخریب سازه ای در هر یک از اجزا اعم از تیرها یا ستون ها تخریب کلی و فروریزی ناگهانی صورت می گیرد، اما در ساختمان های احداثی با 3D چنانچه در اتصال یک دیوار یا سقف یا کف تخریبی ایجاد شود سایر اجزاء بار وارده را تحمل می نماید و مانع از تخریب کلی ساختمان می شوند. اتصال ساختمان در سازه های اسکلت فلزی یا بتنی پیش ساخته موضعی و محدود است و به خصوص اگر ضعف جزئی در هر یک از اتصالات وجود داشته باشد در اثر نیروی جانبی، ساختمان را در معرض تخریب و آسیب جدی قرار می دهد، اما در ساختمان هایی که با روش 3D ساخته می شوند یکپارچگی اتصالات یکی از مهم ترین ویژگیهای این روش ساختمانی می باشد و همین موضوع توجه مهندسین ساختمان را به این روش جلب کرده است.حال به تفکیک موضوع می پردازیم:الف: عده ای از سازندگان در ساختمان سازی صنعتی از قطعاتی به نام ساندویچ پانل پلی اورتان استفاده می نمایند که یکی از مواد مصرفی در تولید عایق اینگونه پانل ها که اختصاراً (P . U) نامیده می شود ایزوسیانات و ماده پلی یور است و دیگری که به عنوان مکمل یا اکتیو مورد استفاده قرار می گرفت گاز فریون 11 به میزان 10 کیلوگرم در هر متر مکعب عایق می باشد که با توجه به تولید پانل های P.U توسط سه کارخانه بزرگ و چندین کارگاه کوچک در کشور که سالانه حدود 1،500،000 وارد متر مربع می باشد و جهت تولید این مقدار P.U حدود 1500 تن گاز فریون 11 وارد چرخه آلاینده های محیط زیست می شود، مضافاً اینکه هنگام تولید پانل و پس از آن نیز خطر گاز سیانور ناشی از ماده ایزوسیانات انسان ها، محیط زیست و دیگر جانداران را تهدید می کند.چنانچه در پوشش دیوار و سقف سالن های سوله ساندویچ پنل های پلی استایرن جایگزین پانل های P.U شود علاوه بر حمایت از تولید داخلی (مواد اولیه پلی استایرن را پتروشیمی تبریز تولید می نماید) از خروج مقدار قابل ملاحظه ای ارز نیز جلوگیری خواهد شد، زیرا مواد اولیه P.U کلاً وارداتی است.ّ: حال اگر در ساختمان سازی به جای آجر و دیگر مصالح پانل های عایقدار " پوما " را جایگزین کنیم به جهت عایق شدن دیوارها و سقف ساختمان ها، مصرف سوخت کاهش می یابد در نتیجه دود آلاینده بخاری ها، آبگرمکن ها و شوفاژها به میزان زیاد کاهش می یابد و طبعاً در کاهش آلودگی از ناحیه نیروگاه های گازی نیز شاهد وضعیت بهتری خواهیم بود و شاید دود دودکش های بلند کارخانه های تولید آجر نیز کاهش یابد.1- نفوذ آلودگی صوتی شهرهای بزرگ به منازل شهروندان کاهش می یابد و آن ها در محیط آرام تری به استراحت و تجدید قوا می پردازند.2- به طور کلی در هزینه های بخش ساختمان سازی و صنایع جنبی صرفه جویی قابل ملاحضه ای خواهیم داشت.نگاهی نو به ساختمان سازی به روش صنعتی:ساخت و ساز مسکن به روش سنتی در دهه های اخیر جوابگوی رشد فزاینده جمعیت در کشور ما نبود، هر چند که عده ای از سازندگان صنعت ساختمان کشور سعی نمودند با ارائه انواع قطعات پیش ساخته در عرصه ساختمان سازی صنعتی راه کارهای نوینی بیابند، اما به دلایل آتی الذکر موفق نبوده اند.انواع پانل های متداول در کشورهای پیشرفته مانند ساندویچ پانل، درای وال، ورق آزبست، پلاستوفرم و غیره به دلایل بیگانه بودن با فرهنگ جامعه ما و گرانی آن و از طرفی بعضاً وارداتی بودن مواد اولیه آن ها مطلوب نبود، لذا تنها راه حل این بود که روش پیش ساخته جدیدی را که ارزبری هم نداشته باشد در کپسول و پوشش سنتی جایگزین و ارائه نمود که در جهت دستیابی به این هدف شرکت پولاد مشبک ایستا اقدام به طراحی و تولید " پوما " نمود که یک قطعه پیش ساخته، سبک وعایق دار است که پس از ملات پاشی طرفین آن نمادی کاملاً سنتی می یابد که این همان نقطه مطلوب در ساختمان سازی صنعتی و یا انبوه سازی مسکن به طریقه سریع اللحداث در کشورمان می باشد.


[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 22:21 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]
دیوار برشی

دیوار برشی

با نیروهای جانبی مؤثر بر یک سازه ( در اثر باد یا زلزله ) به طرق مختلف مقابله می شود که اثر زلزله بر ساختمانها از سایر اثرات وارد بر آنها کاملا متفاوت می باشد . ویژگی اثر زلزله در این است که نیروهای ناشی از آن به مراتب شدیدتر و پیچیده تر از سایر نیروهای مؤثر می باشند . عناصر مقاوم در مقابل نیروهای فوق شامل قاب خمشی ، دیوار برشی و یا ترکیبی از آن دو می باشند . استفاده از قاب خمشی به عنوان عنصر مقاوم در مقابل نیروهای جانبی بخصوص اگر نیروهای جانبی در اثر زلزله باشند احتیاج به جزئیات خاصی دارد که شکل پذیری کافی قاب را تأمین نماید .این جزئیات از لحاظ اجرایی غالبا دست و پاگیر بوده و در صورتی می توان از اجرای دقیق آنها مطمئن شد که کیفیت اجرا و نظارت در کارگاه خیلی بالا باشد از لحاظ برتری می توان گفت که دیوار برشی اقتصادی تر از قاب می باشد و تغییر مکانها را کنترل می کند در حالی که برای سازه های بلند قاب به تنهایی نمی تواند در این زمینه جوابگو باشد . حال به ذکر چند نمونه از دیوارهای برشی می پردازیم :

1-دیوار های برشی فولادی : بعضی مواقع ورقهای فولادی به عنوان دیوارهای برشی بکار می روند . برای جلوگیری از کمانش موضعی چنین دیوارهای برشی فولادی لازم است از تقویت کننده های قائم و افقی استفاده شود.

2-دیوارهای برشی مرکب : دیوارهای برشی مرکب شامل : ورقها ی تقویت شده فولادی مدفون در بتن مسلح ، خرپاهای ورق فولادی مدفون در داخل دیوار بتن مسلح و دیوارهای مرکب ممکن دیگر ، که تماما با یک قاب فولادی و یا با یک قاب مرکب تؤام هستند می شود .

3- دیوارهای برشی مصالح بنایی : از دیر زمان در ساختمانهای مصالح بنایی از دیوارهای مصالح بنایی توپر غیر مسلح استفاده می شده است ولی روشن شده است که این دیوارها از نقطه نظر مقاومت در مقابل زلزله ضعف دارند و لذا اکنون به جای آنها از دیوارهای برشی مسلح نظیر دیوارهای با آجر تو خالی و پر شده با دوغاب استفاده می شود . 4-دیوارهای برشی بتن مسلح : نوع دیگری از دیواهای برشی ، دیوارهای برشی بتن مسلح است که در این مقاله به آن می پردازیم. یکی از مطمئن ترین روشها برای مقابله با نیروهای جانبی استفاده از دیوار برشی بتن مسلح است . دیوار برشی به عنوان یک ستون طره بزرگ و مقاوم در برابر نیروهای لرزه ای عمل می کند و یک عضو ضروری برای سازه های بتن مسلح بلند و یک عضو مناسب برای سازه های متوسط و کوتاه می باشد . انواع دیوار برشی بتن مسلح : دو نوع دیوار برشی بتن مسلح وجود دارد :

1-دیوار برشی در جا  :در دیوار برشی در جا به منظور حفظ یکنواختی و پیوستگی میلگرد های دیوار ، به قاب محیطی قلاب می شوند .

2-دیوار برشی پیش ساخته : در دیوار های برشی پیش ساخته یکنواختی و پیوستگی با تهیه کلیه های ذوزنقه شکل در طول لبه های پانل و یا از طریق اتصال پانلها به قاب توسط میخهای فولادی صورت می گیرد . تأثیر شکل دیوار : تعبیه بال در دیوارها برای پایداری و شکل پذیری سازه بسیار مفید می باشد  .                                                                                                                                                                                                                                                                                                       نیروهایی که به دیوارهای برشی وارد می شوند :

به طور کلی دیوار های برشی تحت نیروهای زیر قرار می گیرند :

1-نیروی برشی متغیر که مقدار آن در پایه حداکثر می باشد .

2-لنگر خمشی متغیر که مقدار آن مجددا در پای دیوار حداکثر است و ایجاد کشش در یک لبه ( لبه نزدیک به نیروها و فشار در لبه متقابل می نماید ) با توجه به امکان عوض شدن جهت نیروی باد یا زلزله در ساختمان ، کشش باید در هر دو لبه دیوار در نظر گرفته شود.

3-نیروی محوری فشاری ناشی از وزن طبقات که روی دیوار برشی تکیه دارد .

توجه : در صورتی که ارتفاع دیوار برشی کم باشد ، غالبا نیروی برشی حاکم بر طراحی آن خواهد بود لیکن اگر ارتفاع دیوار برشی زیاد باشد لنگر خمشی حاکم بر طراحی آن خواهد بود . به هر حال دیوار باید برای هر دو نیروی فوق کنترل و در مقابل آنها مسلح گردد.

علم مهندسي زلزله ساختمان‌ها در سال 1950 ميلادي هم زمان با فعاليت‌هاي گسترده بازسازي پس از پايان جنگ جهاني دوم شروع گرديد.

تلاش‌هاي اوليه به منظور مقاوم‌سازي ساختمان‌ها، براساس فرضياتي نه چندان دقيق بر روي واکنش سازه در اثر ارتعاش زمين صورت گرفت که بدليل کمبود ابزار تحليل مناسب و سوابق اطلاعاتي کافي در مورد زلزله، روش‌هاي ناقصي بودند. مشاهده عملکرد سازه‌ها در هنگام وقوع زلزله و همچنين مطالعات تحليلي و کارهاي آزمايشگاهي و جمع‌آوري اطلاعات مربوط به زمين‌لرزه‌هاي چهار دهه اخير، امکان ارايه روشي مدرن براي طراحي سازه‌هاي مقاومت در برابر زلزله را فراهم آورده است.

در طي دهه 1950، سيستم ”قاب خمشي شکل‌پذير“ از سيستم ”قاب خمشي“ که در آن زمان تنها سيستم مقاوم در ساختمان‌هاي چندين طبقه‌ بتني و فولادي بود ، منشا گرفت و به دليل رفتار مناسب اين سيستم در برابر زلزله، کاربرد آن تا اواخر دهه 1970 ادامه يافت. در طي اين مدت سيستم‌هاي جديدتر و کارآمدتري نظير ديوارهاي برشي و يا خرپاها براي تحمل فشار جانبي باد در ساختمان‌هاي بلند رايج شدند و تقريباً روش ساخت به صورت قاب تنها در اين ساختمان‌ها، کنار گذاشته شد.

تحقيقات تجربي و تئوري انجام شده در سراسر جهان طي دهه‌هاي 60 و 70 و 80 ميلادي منجر به جمع‌آوري اطلاعات مفصلي در رابطه با واکنش سيستم‌هاي ساختماني داراي ديوار برشي در هنگام زلزله شد که اين مطالعات بر اهيمت قاب خمشي شکل‌پذير در کاهش بار زلزله تأکيد داشتند. با توجه به اينکه سازه‌هاي داراي صلبيت بيشتر (يعني شکل‌پذيري کمتر) در هنگام زلزله، تحت نيروهاي به مراتب قوي‌تري قرار مي‌گيرند و از آنجا که وجود ديوار برشي در ساختمان‌ها باعث افزايش صلبيت آنها مي‌شود، کاربرد ديوارهاي برشي، نامناسب تشخيص داده شد و بيشتر ساختمان‌ها به روش قاب خمشي ساخته شدند. براي نمونه در برخي از کشورها خصوصاً کشورهاي توسعه نيافته بدون رعايت حداقل ضوابط شکل‌پذيري، قاب‌هاي ساختماني از انواع شکننده و فاقد قابليت تحمل زلزله‌هاي قوي بدون وارد آمدن آسيب شديد به ساختمان، اجرا شدند و همانگونه که در زمين لرزه‌هاي چهار دهه اخير مشاهده شد، بسياري از ساکنين خود را در ”تله‌هاي مرگ“ گرفتار کردند. آنچه در زير مي‌آيد، بيان خلاصه‌اي از رفتار سازه‌هاي ديوار برشي است که در حوادث زمين لرزه‌هاي 30 سال اخير قرار داشته‌اند.

زلزله ماه مه سال 1960 شيلي:

اولين گزارش در ارتباط با رفتار ساختمان‌هاي داراي ديوار برشي، مربوط به اين زلزله مي‌باشد تجربيات در زلزله شيلي، کاربرد ديوارهاي برشي در زلزله‌هاي شديد را درکاهش خسارات سازه‌اي و غيرسازه‌اي، تأييد مي‌کند. در چند مورد، ديوارهاي برشي ترک خورده‌اند اما رفتار کلي ساختمان تغيير نکرده است.

زلزله ماه ژوئيه سال 1963 يوگسلاوي:

در اين زمين‌لرزه، ديوارهاي بتني غيرمسلح بکار رفته (مثلاً در هسته ساختمان و يا در طول آن) توانستند با مهار کردن پيچش بين طبقات از خسارات عمده جلوگيري کنند و تنها در چند مورد استثنائي قسمت‌هاي تحتاني تيرهاي محيطي، در اثر لرزش‌هاي شديد، جدا شده بود.

زلزله ماه فوريه سال 1971 سن فرناندو (کاليفرنيا):

پس از وقوع اين زلزله، ساختمان 6 طبقه مرکز پزشکي IN-DIAN HILL با سيستم مرکب قاب و ديوار برشي، تنها نياز به ترميم داشت در حاليکه ساختمان 8 طبقه بيمارستان HOLLY CROSS در کنار آن بدليل اينکه سيستم قاب تنها در آن بکار رفته بود. به شدت آسيب ديد و نهايتاً تخريب شد.

زلزله ماه مارس سال 1977 بخارست (روماني):

در اين زلزله که 35 ساختمان چندين طبقه به طور کامل ويران شد، صدها ساختمان بلند و برج‌هاي آپارتماني که در آنها از ديوارهاي بتني در امتداد کريدورها و يا سرتاسر ساختمان استفاده شده بود، بدون خسارات عمده، سالم و قابل استفاده باقي ماندند.

زلزله ماه اکتبر سال 1985 مکزيکوسيتي (مکزيک):

ويراني‌هاي اين زلزله در مکزيک، به خوبي عواقب عدم استفاده از ديوارهاي برشي تقويت کننده را نشان داد. در اين زمين‌لرزه حدود 280 ساختمان چند طبقه با سيستم قاب تنها، به دليل نداشتن ديوار برشي به طور کامل تخريب شده و از بين رفتند.

زلزله ماه دسامبر سال 1988 ارمنستان:

زلزله ارمنستان در سال 1988 دليل ديگري بر نتايج منفي حذف ديوارهاي برشي در ساختمان‌هاي چندين طبقه است. در اين زمين‌لرزه 72 ساختمان به دليل نداشتن ديوار برشي، به کلي ويران شده و 149 ساختمان در چهار شهر Leninakam و Spitak و Kirovakan و Stepomavan دچار آسيب‌هاي شديد شدند. با اين وجود کليه 21 ساختمان با پانل‌هاي بزرگ موجود در اين چهار شهر هيچگونه آسيبي نديده و در ميان ويرانه‌هاي ساختمان‌هاي ديگر، پابرجا ماندند.

در دهه‌هاي اخير روش‌هاي شکل‌پذير ساختن سيستم‌هاي سازه‌اي که گاهي قابليت افزايش مقاومت در برابر زلزله را نداشتند مورد توجه قرار گرفت که ضمن ايجاد احساس امنيت کاذب، هيچگونه بازدهي کافي نداشتند. در ابتداي پيدايش علم مهندسي زلزله، بسياري از متخصصين مفهوم شکلي‌پذيري (ductility) را با انعطاف‌پذيري (flexibility) اشتباه کردند و در نتيجه سازه‌هاي انعطاف‌پذير زيادي در مناطق زلزله‌خيز جهان ساخته شد. با اينکه تعدادي از آنها شکل‌پذير بودند اما هنگام وقوع زلزله، در اثر پيچش زياد بين طبقات، خسارات غير قابل جبراني به اين ساختمان‌ها وارد شد. در ساختمان‌سازي امروزي که تنها 20 درصد کل مخارج مربوط به هزينه در سيستم سازه‌اي و مابقي صرف مخارج کارهاي معماري و تأسيسات برقي و مکانيکي مي‌شود. انتخاب يک سيستم سازه‌اي مناسب که امنيت جاني و مالي افراد را در برداشته باشد از اهميت ويژه‌اي برخوردار بوده و يکي از راه‌هاي رسيدن به چنين امنيتي استفاده از ديوارهاي برشي در سازه‌هاي بتني مي‌باشد.

جزئيات شکل‌پذيري ديوارهاي برشي که بعد از مطالعات اخير، در برخي آئين‌نامه‌ها ذکر شده‌اند هنوز در زلزله‌هاي واقعي مورد آزمايش قرار نگرفته‌اند. بدون شک استفاده از اين جزئيات، باعث شکل‌پذيرتر شدن ديوارها مي‌شود ولي ميزان دقيق بهره‌وري از شکل‌پذيري بايد در زلزله‌هاي واقعي و يا مطالعات پيچيده پاسخ‌هاي ديناميکي ديوار در اثر زلزله مشخص شود. طراحي ديوار به صورت شکل‌پذير هنگامي صحيح است که مقاومت آن از طريق خمش صورت بگيرد نه از طريق برش و همچنين ظرفيت برشي ديوار در هر مقطع از برش آن مقطع که بر مبناي مقاومت خمشي ديوار به دست مي‌آيد، بيشتر باشد. علاوه بر اين نه تنها ظرفيت برشي نهائي بلکه رفتار عضو بين حالت شروع ترک‌خوردگي و حالت گسيختگي برشي نيز مشخص باشد.

نتيجه

با اينکه سازه‌هاي ديوار برشي در 30 سال اخير، از فولاد کمتر از مقدار توصيه شده توسط آئين‌نامه‌هاي فعلي آمريکا برخوردار بوده‌اند اما با اين وجود در برابر زلزله‌هاي اين سه دهه به خوبي مقاومت کرده‌اند. بررسي‌هاي انجام شده از سال 1963 به بعد روي عملکرد اين سازه‌ها، هنگام وقوع زلزله، نشان داده‌اند که با وجود مشاهده ترک‌هاي مختلف، حتي يک مورد ويراني يا تلفات جاني در سازه‌هاي با ديوار برشي گزارش نشده است. اغلب خسارات ساختمان‌هاي با سيستم قاب، در اثرپيچش طبقات (و در نتيجه گسيختگي برشي ستون‌ها) بوده است. البته اين دليل بر عدم مقاومت سازه‌هاي قابي طرح شده به روش‌هاي جديد، در برابر زلزله نمي‌باشد بلکه هدف نمايش قابليت بالاي ديوارهاي برشي حتي در صورت آرماتورگذاري با شيوه‌هاي قديمي و غير علمي است. با مشاهده ويراني ساختمان‌ها تحت زلزله‌هاي اخير (1972 نيکاراگوئه و 1985 مکزيک و 1988 ارمنستان)، تأکيد بر استفاده از ديوارهاي برشي (مخصوصاً در ساختمان‌هاي مسکوني) امري معقول به نظر مي‌رسد و نشان مي‌دهد که ساخت سازه‌هاي بدون ديوار برشي در مناطق با زلزله‌حيزي شديد يک نوع ريسک محسوب شده که با توجه به عواقب ناگوار آن قابل توصيه نمي‌باشد

یكی از انواع سیستمهای مقاوم در برابر زلزله سیستم دیوار برشی بتنی است كه به دلیل عملكرد مناسب آن در زلزله های گذشته مورد توجه مهندسین قرار گرفته است.
اما برخی محدودیتهای معماری مهندس محاسب را مجبور به تعبیه بازشو در دیوارهای برشی می نماید. به ویژه در سازه های بلند دارای هسته مركزی بتنی، پیرامون اتاق آسانسور محل مناسبی برای نصب دیوار برشی و متصل نمودن آنها در جهت عمود بر یكدیگر و ایجاد نمودن دیوار برشی بالدار می باشد اما به منظور تعبیه درب آسانسور ناچار به ایجاد بازشو در یكی از دیوارها می باشیم كه این امر بر رفتار دیوار برشی تاثیرگذار خواهد بود. نسبت ابعاد بازشو و همچنین درصد آرماتور بكار رفته در دیوار از مهمترین عوامل تاثیرگذار بر رفتار غیرخطی دیوار برشی بتنی دارای بازشو می باشند كه روشهای نوین طراحی براساس سطح عملكرد، امكان بررسی رفتارغیرخطی و شكل پذیری چنین سازه ای را بخوبی فراهم آورده است.
در تحقیقات گذشته از تیرهای كوپله برای مدلسازی كامپیوتری بازشوها در دیوارهای برشی استفاده شده است، این تقریب به ویژه  برای بازشوهای با ارتفاع كم خطای نسبتا زیادی در پاسخهای سازه ایجاد می نماید. لذا برای رفع این نقیصه در تحقیق حاضر دیوار برشی بتنی بصورت یك صفحه دارای سوراخ مدل گردیده و تاثیر نسبت عرض بازشو به عرض دیوار و نسبت ارتفاع بازشو به ارتفاع دیوار بر رفتار غیرخطی سازه، به ازاء درصد آرماتورهای مختلف، به روش طراحی بر اساس سطح عملكرد مورد بررسی قرار گرفته است.

احداث دیوار های برشی چه در ساختمانهای بلند و چه متوسط وحتی در ساختمانهای كوتاه موجب می شود كه مقاومت ساختمان بطور قابل توجهی افزایش یابد و در مقایسه با ساختن قابهای خمشی اقتصادی تر خواهد بود و بهترین شیوه برای كنترل خیز جانبی ساختمانها می باشد. امروزه بخوبی می توان از دیوارهای برشی در كنار قابهای خمشی به نحوی استفاده كرد كه رفتار مجموعه سازه نرم، مقاوم و شكل پذیر باشد. در غالب موارد دیوارهای برشی قادرند بیشترین سهم نیروی برش پایه را تحمل كنند كه موجب افزایش چشمگیر سختی ساختمان و كاهش قابل ملاحظه خسارت به عناصر غیرسازه ای می گردند و همچنین دیوارهای برشی قادرند حتی پس از پذیرش تركهای زیاد، بارهای ثقلی ساختمان را تحمل كنند كه ستونها فاقد چنین خاصیتی هستند و در كل چنین عواملی دیوارهای برشی را قابل اطمینان تر از قابهای خمشی ساخته است.
تحقیقات نشان داده است كه درصورت اجرای صحیح و آرماتورگذاری كافی، شكل پذیری مناسبی از خود نشان می دهند. در دیوارهای برشی دارای بازشو اگر دیوار در پایین ترین قسمت خود دارای یك یا چند بازشو باشد هریك از اجزاء دیوار در طرفین بازشو را پایه های دیواری و بخشی از دیوار كه بین بازشوی بالایی و پایینی واقع می شود را تیر همبند یا كوپله می نامند.
Zhaoو همكاران به بررسی تاثیر ارتفاع تیر كوپله و درصد آرماتور برشی آن در آزمایشگاه پرداختند و به این نتیجه رسیدند كه تیرهای كوپله با نسبت دهانه به ضخامت كمتر از 2 شبیه تیرهای عمیق رفتار می كنند و در برش دچار شكست می شوند. همچنین به این نتیجه رسیدند كه تیرهایكوپله با درصد آرماتور برشی كمتر دچار گسیختگی برشی-كششی می شوند اما نمونه های با آرماتور برشی بیشتر، اغلب دچار گسیختگی لغرشی- برشی می شوند و دارای شكستی ترد هستند.Paulay به بررسی شكل پذیری دیوارهای كوپله پرداخت و به این نتیجه رسید كه دیوارهای كوپله محاسن ویژه ای دارند كه عبارتند از:
- كنترل تغییر مكان بسیار عالی دارند.
- یك سیستم كوپله قوی، امكان استفاده از دیوارهای لاغر بدون به خطر انداختن حدود مجاز تغییر شكل نسبی طبفقات را فراهم می نماید.
- حدود تغییر شكلها در خلال یك پاسخ شكل پذیر، متاثر از مدهای دینامیكی بالاتر نمی باشد.
- با یك آرماتورگذاری مناسب و كافی، میرایی هیسترتیك بزرگتری نسبت به ساختمانهای سنتی با دیوار برشی از خود نشان می دهد.
صفاری و قهرمانی به این نتیجه رسیدند كه افزایش ارتفاع تیر كوپله باعث افزایش مقاومت نهایی می گردد اما درصورتیكه ارتفاع تیر كوپله بیش از حدود 33 % ارتفاع طبقه گردد، تاثیر زیادی در مقاومت نهایی دیوار ندارد و شكل پذیری را نیز كاهش می دهد.
هدف از انجام این تحقیق بررسی تاثیر بازشوها و همچنین تاثیر میزان آرماتورگذاری، بر رفتار غیرخطی و سطح عملكرد دیوارهای برشی می باشد. یك ساختمان 8 طبقه با سیستم دیوار برشی دارای بازشو مورد تحلیل غیر خطی قرار گرفته و رفتار غیر ارتجاعی و سطح عملكرد آن بررسی شده است. پس از آن سازه های 4 و 8 و 12 طبقه با شرایط بارگذاری مشابه ساختمان اجرا شده و با حداقل و حداكثر آرماتور ذكر شده در آیین نامه، به منظور بررسی تاثیر میزان آرماتورگذاری بر رفتار غیرخطی و سطح عملكرد سازه ها و كنترل ارضای نیازهای آیین نامه، مورد بررسی قرار گرفته است .در ادامه نحوه تعیین نقطه عملكرد سازه به روش ضرایب تغییر مكان بیان شده است و سپس رفتار غیر الاستیك دیوارهای برشی مورد بررسی قرار گرفته است. در نهایت كلیات طرح و مشخصات مدل های مورد استفاده در این مقاله و نتایج نهایی مربوط به هر مدل در انتها ارایه گردیده است .
                                                                                                                   تعیین نقطه ی عملكرد سازه به روش ضرایب تغییرمكان  :                                     
تحلیل استاتیكی فزاینده غیرخطی روش موثری برای ارزیابی عملكرد سازه ها در هنگام زلزله می باشد. در این روش، سازه طرح شده تحت الگوی بارگذاری جانبی مشخصی قرار می گیرد و بارهای جانبی تا رسیدن سازه به تغییر شكل نهایی به طور تدریجی افزایش می یابد. با استفاده از این روش منحنی برش پایه در برابر تغییر مكان جانبی بام سازه رسم می گردد كه به آن منحنی ظرفیت سازه می گویند، در نهایت با توجه به نتایج به دست آمده از منحنی ها، ارزیابی هایی به منظور كنترل رفتار سازه در نقطه عملكرد (
Performance Point) تعیین شده برای آن سازه انجام می پذیرد.
رفتار غیرالاستیك دیوار برشی:
تحقیقات انجام شده بر روی دیوارهای برشی بتن مسلح نشان می دهد دیوارهایی كه به حد كافی و به نحو مناسب آرماتورگذاری شده اند نسبت به دیوارهای با آرماتورگذاری كمتر، تركها را در محدوده وسیعتری از سطح خود پخش كرده اند و اغلب این تركها بسته هستند به ویژه  هنگامی كه فولادها به حد جاری شدن نرسیده باشند. همچنین مشخص شده كه آرماتورگذاری پیرامون بازشوها، تاثیر مهمی بر ظرفیت دیوار برشی دارد.
دیوارهای برشی دارای بازشو نیز چنانچه به نحو مناسبی طراحی و آرماتورگذاری شده باشند، رفتار شكل پذیر مناسب و خاصیت استهلاك انرژی بالایی دارند كه به همین دلیل توصیه می شود تا حد امكان از آنها در ساختمانها استفاده شود. این دیوارها در واقع مركب از دو یا چند دیوار هستند كه توسط تیرهای كوپله به یكدیگر متصل شده اند لذا باید نحوه تخریب هر دو قسمت بررسی شود. اغلب شكستهایی كه در این دو قسمت، در سازه ها مشاهده شده است عبارتند از:
    شكست ناشی از شكست خود دیوارهای برشی:
در تخریبهای انجام شده در دیوارهای برشی طی زمینلرزه های گذشته مشخص شده كه غالبا چهار نوع ضعف موجب چنین تخریب هایی می شوند كه باید در طراحی، آنها را شناسایی و تدابیر لازم جهت جلوگیری از آن اتخاذ نمود این تخریبها عبارتند از:
الف- تخریب خمشی
ب- تخریب برشی
ج- تخریب لغزندگی
د- تخریب چرخشی پایه شالوده
در تخریب خمشی، مفصل یا لولای خمیری در پای دیوار تشكیل می شود كه محل حداكثر نیروی برشی نیز می باشد. منطقه اصلی مفصل خمیری در ارتفاعی است كه به آن طول لولای خمیری می گویند. برای كنترل برش طول این ناحیه را معمولا بین یك تا یك و نیم برابر طول دیوار درنظر می گیرند. در تخریب ناشی از برش، تركهای ناشی از خمش در منطقه مفصل پلاستیك در ضخامت و طول بزرگتر شده و سپس با تركهای ناشی از كشش قطری تركیب می شوند كه نهایتا پس از چند تناوب، بتن دیگر قادر به تحمل برش نمی باشد و تمامی برش باید توسط آرماتورها تحمل شود. در تخزیب لغزندگی، دیوار در جهت افقی دچار حركت می شود كه در محل درزهای اجرایی نیز اتفاق می افتد. تخریب ناشی از چرخش شالوده موجب بلند شدن فونداسیون می شود كه از قدرت استهلاك انرژی به شدت می كاهد و موجب بوجود آمدن تخریبهای دیگر در سازه نیز می شود.

در واقع مهمترین ضعف در دیوارهای برشی دارای بازشو، تیرهای كوپله هستند. این تیرها دارای طولی كوتاه و عمقی زیاد هستند و اگر ضخامت آنها كم باشد، تبدیل به تیر عمیق می شوند كه رفتار مطلوبی ندارند. تیرهای كوپله معمولا از دیوارها ضعیفترند و بر اثر حركت جانبی-خمشی دیوارها، چرخش قابل ملاحظه ای در محل اتصال دیوارها به تیرها اعمال می گردد و همین چرخش موجب تولید لنگر قابل توجه و نهایتا جاری شدن مقاطع تیرها می شود. اغلب سه نوع تخریب در تیرهای كوپله مشاهده می شود كه به ترتیب  عبارتند از:
الف- تخریب خمشی
ب- شكست كششی قطری
ج- شكست قطری فشاری و كششی



طراحی دیوارها باید به نحوی باشد كه از تشكیل لولای خمیری (جاری شدن آرماتورها) مطمئن باشیم به نحویكه شكست قطری كششی كه شكستی ترد است، نه در دیوار و نه در تیرهای كوپله رخ ندهد، و بطور كلی دیوارها به نحوی رفتار كنند كه لولای خمیری ابتدا در تیرهای كوپله و سرانجام در دیوارها تشكیل شود.

كلیات طرح و مشخصات مدل های مورد استفاده:
در تحقیق حاضر از مشخصات مربوط به یك ساختمان 8 طبقه اجرا شده در شهرستان سبزوار استفاده شده است. سیستم مقاوم در برابر زلزله، دیوارهای برشی بتن آرمه بوده كه در پیرامون آسانسورهای ساختمان قرار گرفته اند. به منظور تعبیه درب آسانسورها بازشوهایی منظم در دیوارهای برشی درنظر گرفته شده است. زمین محل احداث, از خاك نوع
III می باشد. ضخامت دیوار 30cm و نسبت آرماتورهای افقی و قائم ρ = 0.0088 می باشد. طول دیوار برشی 3.0m و طول بازشوها 1m ارتفاع بازشو 2.0m و ارتفاع طبقه برابر 3.0m می باشد.
مشخصات مصالح بتن: وزن مخصوص بتن 2500
kg/cm3  و مقاومت 28 روزه بتن fc = 250 Kg/Cm و ضریب پواسون ν = 0.15 پارامترهای مدلسازی خطی و غیرخطی توسط روابط آیین نامه آبا و دستورالعمل بهسازی لرزه ای ایران درنظر گرفته شده است.
مشخصات مصالح فولاد: مقاومت جاری شدن فولاد 
fy= 4000 Kg/Cmو مدل الاستیسیته ی فولادE=2100000 Kg/Cm2 در نظر گرفته شده است.
برای مدلسازی دیوار از نرم افزار"
CSI perform-3D" استفاده شده است و در مدلسازی سختی و مقاومت مصالح، منحنی سه خطی با كاهش مقاومت نهایی بكار گرفته شده است. همچنین این نرم افزار قابلیت آن را دارد كه تاثیر ترك خوردگی بتن در خمش و برش و خردشدگی آن در فشار و همچنین جاری شدن آرماتورها را نیز لحاظ می نماید.
پس از بررسی سازه اجرا شده، جهت مطالعه تاثیر میزان آرماتورگذاری بر رفتار غیرخطی و سطح عملكرد دیوارهای دارای بازشو, و كنترل تطبیق
نیازهای لرزه ای آیین نامه ایران با مقادیر آرماتور ذكر شده در آن، سازه هایی با دیوارهای 4 و 8 و 12 طبقه با بارگذاری و شرایط مشابه سازه اجرا شده،
با درصد آرماتور حداقل و حداكثر ذكر شده در آیین نامه طرح و اجرای ساختمانهای بتن آرمه ایران "آبا" مدلسازی و تحلیل گردیده است. درصدهای
نسبی آرماتورهای در نظر گرفته شده در دیوارهای برشی عبارتند از :
حداقل نسبت آرماتور قائم در دیوار برشی:
ρν,min= 0.0012
حداقل نسبت آرماتورافقی در دیوار برشی:
ρh,min=0.002
حداكثرنسبت آرماتور در دیوار برشی: 
ρmax= 0.2
برای توزیع بار جانبی در ارتفاع سازه، از الگوی بارگذاری مثلثی ذكر شده در دستورالعمل بهسازی لرزه ای ایران استفاده شده است و به كمك تحلیل منحنی ظرفیت سازه به دست آمده است. سپس به كمك روش ضرایب تغییرمكان، تغییرمكان هدف آن ها استاتیكی فزاینده غیرخطی (
push over) محاسبه و مقادیر دوران در تیر های كوپله و پای دیوار با مقادیر ذكر شده در دستورالعمل بهسازی لرزه ای ایران كنترل گشته است. همچنین جهت بررسی عملكرد كل سازه، تغییر شكل نسبی كلی طبقات با مقدار ارایه گردیده در دستورالعمل ATC-40 كنترل شده است.
نمونه اول: ساختمان 8 طبقه اجرا شده:
در این بخش به مطالعه یك نمونه از ساختمان 8 طبقه اجرا شده می پردازیم . در این ساختمان از قاب فولادی ساده جهت انتقال بار قائم استفاده شده است. سیستم مقاوم در برابر زلزله، دیوارهای برشی پیرامون آسانسور هستند كه ابعاد بازشو و مشخصات مصالح آن در بالا ذكر شده است. نتایج به دست آمده نشان می دهد كه در برش پایه 20.2
ton و تغییرمكان 9.4cm نخستین آرماتور كششی جاری شده و در محل بیرونی ترین تار فشاری نیز، مصالح بتنی دچار اندكی خرد شدگی شده است. در برش پایه 25.4ton و تغییرمكان 18.6cm  نخستین آرماتور فشاری، در پایه فشاری جاری شده است. این نقطه به بعد جاری شدن آرماتورهای كششی و خرد شدگی بتن فشاری بطور ناگهانی افزایش می یابد و در برش پایه ی26.4ton شكست برشی در پایه دیوار رخ می دهد و دیوار منهدم شده است(شكل 3 را ببینید) تیرهای كوپله صدمه ای ندیده اند و تنش كششی زیاد در تراز پی و تراز سقف طبقه اول، عامل اصلی تخریب دیوار و نقطه ضعف سازه می باشد. تغییرمكان هدف  δt =10.3 cmمحاسبه شده است كه در این تغییرمكان، عملكرد كلی سازه و همچنین دوران كلیه تیرهای كوپله در سطح ایمنی جانی Ls قرار دارند.

در ادامه ی مقاله، تحقیقات انجام شده بر روی دیواهای برشی با حداقل و حداكثر آرماتور ذكر شده در آیین نامه مورد بررسی قرارمی گیرد كه ضخامت دیوارها، ابعاد بازشوها، بارگذاری و مشخصات كلیه مصالح مشابه ساختمان 8 طبقه اجرا شده كه در بالا ذكر گردید می باشد.
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            نمونه دوم: ساختمان 4 طبقه با نسبت آرماتور حداقل:
در این بخش یك ساختمان 4 طبقه با تمام ویژگیهای ساختمان 8 طبقه ذكر شده در بخش قبل در نظر گرفته شده و مورد مطالعه قرار گرفته است. نتایج حاصل نشان می دهد در برش پایه 13.8
ton و تغییر مكان 0.55 cm آرماتور طولی در كشش به حد جاری شدن رسیده است در برش پایه ی 15ton و تغییرمکان 4.44cm ترك خوردگی بتن در پایه دیوار و جاری شدن آرماتورهای كششی به طور ناگهانی افزایش یافته و تا انهدام دیوار پیش می رود (شكل 4 را ببینید) تیرهای كوپله صدمه ای ندیده اند و تنش كششی زیاد در تراز پی موجب تخریب دیوار گشته است. تغییرمكان هدف δt= 4.0cmمحاسبه شده است كه در این تغییرمكان، عملكرد كلی سازه و همچنین دوران تیرهای كوپله بحرانی) تیر طبقه اول)در سطح ایمنی جانی  LSقرار دارند.
                                                                                                                   نمونه سوم: ساختمان 4 طبقه با نسبت آرماتور حداكثر:
این ساختمان همانند ساختمان نمونه دوم بوده و تنها از نسبت آرماتور حداكثر استفاده شده است. نتایج نشان می دهد كه در برش پایه ی 42.3
ton و تغییرمكان 3.57cm اولین آرماتور كششی جاری شده شده است. در برش پایه 50ton و تغییرمكان 6.4cm تیرهای كوپله در طبقات اول و دوم دچار شكست برشی می شوند و منحنی ظرفیت با یك افت، تا برش پایه ی 20 ton و تغییرمكان 9.9cm كه در آن تمام تیرهای كوپله دچار شكست شده اند پایین می آید و پس از آن سازه تا انهدام نهایی دیوار كه به دلیل كشش زیاد در پایه دیوار رخ می دهد، مقاومت می كند(شكل 5) مقدار تغییر مكان هدف  δt =4.1 cmمی باشد كه عملكرد كل سازه و دوران تیرهای كوپله در سطح ایمنی جانی LS محاسبه شد ه است.



نمونه چهارم: ساختمان 8 طبقه با نسبت آرماتور حداقل:
در این بخش همان ساختمان 8 طبقه اجرا شده با نسبت آرماتورهای حد اقل مد نظر می باشد. نتایج طیف ظرفیت نشان می دهد كه در برش پایه 12.5
ton و تغییرمكان 2.0 cm آرماتور طولی در كشش به حد جاری شدن رسیده است و در برش پایه 10.5 ton و تغییر مكان 6.8 cm   ترك خوردگی بتن پایه و جاری شدن آرماتورهای كششی به طور ناگهانی افزایش یافته و تا انهدام دیوار پیش می رود (شكل 6 را ببینید) تیرهای كوپله صدمه ای ندیده اند و تنش كششی زیاد در تراز پی و تراز سقف طبقه اول موجب شكست و تخریب دیوار گشته است. تغییرمكان هدف δt = 10.0 cm محاسبه شده است كه در این تغییرمكان، عملكرد كلی سازه و همچنین دوران تیرهای كوپله بحرانی در سطح ایمنی جانی LS قرار دارند.

نمونه پنجم: ساختمان 8 طبقه با نسبت آرماتور حداكثر:
این ساختمان همانند ساختمان نمونه ی سوم بوده و تنها از نسبت آرماتور حداكثر استفاده شده است. نتایج بررسی طیف ظرفیت (شكل 7 را ببینید) نشان می دهد كه در برش پایه ی  30.2
ton و تغییرمکان 12.3 cm اولین آرماتور كششی جاری شده شده است و اندكی خردشدگی بتن در بیرونی ترین تار فشاری رخ داده است. در برش پایه ی  38ton تغییرمكان 21.5cm تیرهای كوپله در طبقات اول، دوم، سوم و چهارم دچار شكست برشی شدند. در این نقطه یك افت در منحنی ظرفیت سازه ایجاد شده كه به دلیل شكست تیرها بوده است و پس از آن منحنی به سمت بالا باز می گردد در برش پایه ی  32.7ton تغییرمكان 54.5cm  ، تمامی تیرها دچار شكست می شود و یك افت شدید در منحنی ایجاد می شود، پس از آن شاهد افزایش مقاوم هستیم كه ناشی از مقاومت دیوارها است و سازه تا تخریب نهایی دیوار كه به دلیل جاری شدن آرماتور كششی در پایه كششی دیوار و خرد شدگی بتن مقاومت می كند. مقدار  تغییرمكان هدف δt = 4.1 cm محاسبه شده است كه عملكرد كل سازه و دوران تیرهای كوپله و پایه ها در سطح ایمنی جانی میباشد.LS می باشد.
                                                                                                                                                               

ششم: ساختمان 12 طبقه با نسبت آرماتور حداقل:      نمونه  
در این بخش یك ساختمان 12 طبقه با تمام ویژگیهای ساختمان 8 طبقه ذكر شده در بخش های قبل در نظر گرفته شده و مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج طیف ظرفیت این ساختمان نشان می دهد در برش پایه 9.5
ton و تغییر مكان 5.4cm آرماتور طولی در كشش به حد جاری شدن رسیده است و در برش پایه 10.9ton و تغییر مكان 11cm آرماتور طولی در تیركوپله طبقه اول جاری شده است. در برش پایه ی 11.7ton و تغییر مکان 23.1cm آرماتورهای فشاری پایه جاری شده اند و خرد شدگی بتن نیز اتفاق افتاده است، از این نقطه به بعد افزایش مقاومتی در دیوار مشاهده نمی شود و خردشدگی بتن فشاری و جاری شدن آرماتورهای كششی افزایش یافته و تا انهدام دیوار پیش می رود(شكل 8 را ببینید) تیرهای كوپله محاسبه صدمه ای ندیده اند و تنش كششی زیاد در تراز پی و تراز سقف طبقه اول موجب تخریب دیوار گشته است. تغییرمكان هدف δt = 13.9 cm محاسبه شده است كه در این تغییرمكان، عملكرد كلی سازه و همچنین دوران تیرهای كوپله بحرانی در سطح ایمنی جانی LS قرار دارند

نمونه هفتم: ساختمان 12 طبقه با نسبت آرماتور حداكثر:
این ساختمان همانند ساختمان نمونه پنجم بوده و تنها از نسبت آرماتور حداكثر استفاده شده است. نتایج بررسی طیف ظرفیت(شكل 9 را ببینید) نشان می دهد كه در برش پایه ی 24.5
ton و تغییرمكان 28.15 cm اولین آرماتور كششی جاری شده و اندكی خرد شدگی در بیرونی ترین تار  فشاری بتن رخ داده است. در برش پایه ی 32 ton و تغییرمكان 55.5cmتیرهای كوپله ی طبقات اول، تا ششم، دچار شكست برشی می شوند و یك افت شدید در منحنی ظرفیت ایجاد می شود منحنی دوباره به سمت بالا باز می گردد، تا اینكه در برش پایه ی 25ton و تغییرمكان 145.6cm تمام تیرهای كوپله می شكنند و پس از آن سازه اندكی مقاومت می نماید و به دلیل كشش زیاد در پایه كششی و خرد شدگی پایه فشاری تا تخریب نهایی دیوار پیش می رود. تغییرمكان هدف δt = 17.7 cm محاسبه شده است كه عملكرد كل سازه و دوران تیرهای كوپله و پایه ها در سطح ایمنی جانی LS می باشد.
نتیجه گیری
1-
تغییرمكان نسبی بام سازه با مقادیر ذكر شده در ATC-40 مقایسه و دوران تیرهای كوپله بحرانی و پایه های دیوار، با مقادیر ذكر شده در دستورالعمل بهسازی لرزه ای ایران كنترل گردید و مشخص شد كه عملكرد كلی و دوران تیرهای كوپله و پایه ها در محدوده ایمنی جانی LS قرار دارند.

2-
میزان آرماتور طولی بكار رفته در دیوارها به ویژه  در سازه های مرتفع، تاثیر مهمی بر مقاومت و شكل پذیری آنها دارد، بنحویكه دیوارهای با درصد آرماتور كمتر با افزایش برش پایه، سریعا دچار شكست كششی در تراز پی و طبقات پایین می شوند ولی در دیوارهای با درصد آرماتور بیشتر، پایه ها به خوبی در مقابل كشش مقاومت می كنند تا اینكه تیرهای كوپله دچار شكست می شوند.
3-
افزایش بار قائم روی دیوارها موجب می شود كه پایه های دیوار در هنگام زمینلرزه، دیرتر به حد جاری شدن برسند و این امر عملكرد غیرخطی دیوار را بهبود می بخشد.
4-
ضعف اصلی در دیوارهایی كه آرماتور طولی مناسبی دارند در تیرهای كوپله است كه غالبا دچار شكست برشی- لغزشی می شوند و افزایش بیش از حد ارماتور برشی تاثیر قابل توجهی بر مقاومت برشی آنها نمی گذارد و موجب ترد شكنی نیز می شود.
5-
چنانچه دیوارهای برشی دارای بازشو به نحوی طراحی شوند كه تیرهای كوپله قبل از دیوارها جاری شوند، این تیرها نه تنها نقطه ضعف دیوارها نیستند بلكه در مقابل بارهای جانبی بزرگ، به منزله فیوز عمل می كنند و قبل از آنكه دیوار كه وظیفه انتقال بار جانبی و قائم را دارد صدمه قابل توجهی ببیند می شكنند، كه این خود موجب استهلاك انرژی زیاد و شكل پذیری بالاتر در حركات رفت و برگشتی درطی زلزله می باشد . شود كه ویژگی بسیار مطلوبی در رفتار سازه است.

[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 22:16 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]
گزارش کار ازمایشگاه فیزیک حرارت

گزارش آزمايش اول

موضوع : انبساط جامدات چه اثري دارد



وسايل مورد نياز :

رديف
نام وسايل
تعداد
1
تيغه هاي دو فلزي
1
2
پايه A شكل
2
3
ميله 50cm
2
4
گيره قائم
2
5
مشعل گاز
2



شرح آزمايش :

تيغه هاي دو فلزي را مطابق شكل طوري به پايه ها ببنديد كه انتهاي آنها دقيقاً مقابل يكديگر قرار گيرند و قسمت آهني آنها نيز رو به پايين باشد . چراغ الكلي را روشن كنيد و زير تيغه ها قرار دهيد تا هر دو تيغه به شدت گرم شوند . بهتر است چراغ الكلي زير تيغه ها حركت كند تا همه قسمت هاي آنها به طور يكنواخت گرم شوند .
حال گوي را روي شعله چراغ الكلي نگه داريد تا كاملاً گرم شود . پس از گرم شدن گوي سعي شود آن را از سوراخ  صفحه  ( 1 ) عبور دهيد .
مدتي تامل كنيد تا گوي كاملاً سرد شود دوباره سعي كنيد گوي را از صفحه شماره ( 1 ) عبور دهيد . حال صفحه شماره ( 2 ) را روي شعله چراغ الكلي نگه داريد تا گرم شود . پس از اين كه صفحه كاملاً گرم شد سعي كنيد گوي را از سوراخ اين صفحه عبور دهيد .





گزارش آزمايش :

ما در اين جلسه در اولين آزمايش خود بايد نتيجه مي گرفتيم كه انبساط باعث خميدگي در يك تيغه فلزي مي شود يا نه . ما ابتدا دو تيغه دو جنسي را كه يك طرف هر دوي آن دو تيغه آهني بود و طرف ديگر يكي از آنها آلومينيو مي و طرف ديگر تيغه ديگري فولاد بود را به دو پايه A شكل به صورت افقي وصل كرديم . سپس چراغ گازي را زير آنها روشن كرديم و براي اين كه تيغه ها به طور يكنواخت گرم شوند چراغ را زير آنها حركت مي داديم تا اين كه دو تيغه به طور كامل داغ شدند و ما با توجه به شكل و جهت خم شدگي تيغه ها به سؤالات مربوط به اين آزمايش كه در شرح آزمايش آمده بود جواب داديم .

1-  تيغه ها به كدام جهت خم مي شوند ؟ چه نتيجه اي مي گيريم ؟ یکی از تیغه ها به بالا و یکی دیگر به پایین . زیرا جنس تیغه ها با هم متفاوت است .
2-  خميدگي كدام يك از تيغه ها بيشتر است ؟ چه نتيجه اي مي گيريم ؟ تیغه دوم چون ظریب انبساط آلومینیم بیشتر از آهن است و خم شدگی به سمت آلو مینیم است

سپس ما يك آزمايش ديگر را براي برسي اثرات دما بر روي يك گوي فلزي انجام داديم . به اين صورت كه گوي فلزي را بر روي چراغ گازي قرار داديم تا اين كه گوي كاملاً داغ شد سپس سعي كرديم گوي را در آن حالت از حلقه فلزي سماره ( 1 ) عبور دهيم . ما پس از سعي خود براي عبور دادن گوي از حلقه فلزي به سؤالات مربوط به آن جواب داديم .

3- آيا اين كار امكان پذير است ؟ چه نتيجه اي مي گيريم ؟ خیر . چون در اتثر گرما انبساط پیدا می کند و بزرگ می شود و از حلقه عبور نمی کند.
بعد از نتيجه گيري كمي صبر  كرديم كه گوي كاملاً سرد شود و پس از سرد شدن كامل گوي بار ديگر سعي كرديم كه گوي را از صفحه ( 1 )  عبور دهيم و باز هم سؤالات مربوط به اين آزمايش را كه در شرح آزمايش آمده بود جواب داديم .


4- آيا اين بار گوي از سوراخ عبور مي كند ؟ چه نتيجه اي مي گيريد ؟ بله . چون در اثر سرد شدن منقبظ شده و مقداری کوچک می شود و از سوراخ عبور می کند .  
5- در حالي كه گوي سرد است آيا مي توان آن ر ا از صفحه  (2 ) عبور داد ؟ خیر


سپس ما صفحه شماره ( 2 ) را بر روي چراغ قرار داديم بعد از اينكه صفحه كاملاً گرم شد سعي كرديم كه گوي را از صفحه عبور دهيم و پس از انجام اين كار به سؤال مربوط به آن جواب داديم .

6 – آيا گوي از سوراخ اين صفحه عبور مي كند ؟ چه نتيجه اي مي گيريم ؟ بله چون در اثر گرما صفحه بزرگ شده و سوراخ آن نیز بزرگ می شود و گلوله از سوراخ عبور می کند .
















گزارش آزمايش دوم

موضوع : ابعاد جامدات در اثر
تغيير دما چگونه تغيير مي كند 


وسايل مورد نياز :

رديف
نام وسايل
تعداد
1
ارلن  
1
2
 خط كش

3
  پارچه 50 * 50 cm

4
 مشعل گاز
1
5
 ميله خميده
1
6
دماسنج
1


شرح آزمايش :

100cm مكعب آب را در ارلن بريزيد و وسايل آزمايش را وطابق شكل به يكديگر متصل كنيد . در پوش ارلن داراي دو درپوش است . لوله شيشه اي خميده را از يكي از سوراخ ها عبور دهيد و سوراخ دوم درپوش را بايد با يك پارچه ببنديد . شيلنگ خروجي بخار را طوري روي ميز قرار دهيد تا قطرات آب هنگام انجام آزمايش در داخل ميله تشكيل شوند . وسايل آزمايش بايد به دقت به يكديگر متصل شوند چون پس از شروع آزمايش و روشن كردن چراغ الكلي به هيچ يك از قسمت هاي دستگاه دست زد پس از اين كه تمام قسمت ها را به هم متصل كرديد مدتي تامل كنيد تا دماي ميله با دماي آزمايشگاه يكسان شود .اين دما دماي اوليه است . لوله ميله را از جايي كه به پايه بسته شده است تا انتهاي آزاد آن كه در تماس با دستگاه اندازه گيري است اندازه بگيريد . اين طول طول اوليه است . اگر عقربه دستگاه مقابل صفر قرار نگرفته است دستگاه را طوري تنظيم كنيد كه عقربه دقيقاً مقابل صفر قرار گيرد . توجه داشته باشيد كه مقداري كه دستگاه نشان مي دهد بر حسب صدم ميليمتر است . حال چراغ الكلي را روشن كنيد تا آب به جوش آيد و بخار آب از درون ميله عبور كند .اجازه داديم بخار آب به مدت كافي از درون ميله عبور كند تا دماسنج كه درون آب است دماي ثابتي را نشان دهد و عقربه دستگاه اندازه گيري نيز ثابت بماند در اين حالت دماي بخار خروجي را اندازه بگيريد .
در اين حالت مقداري را كه دستگاه اندازه گيري نشان مي دهد همان افزايش طول ميله است اين مقدار را به اين ترتيب بدست آوريد . براي مقايسه دماي بخار ورودي با دماي بخار خروجي دما سنج را كه درون آب است خارج مي كنيدو آن را در سوراخ در پوش ارلن وارد كنيد . به طوري كه مخزن دماسنج خارج از آب قرار گيرد . مدتي تامل كنيد تا دماسنج عدد ثابتي را نشان دهد و سپس دما را اندازه بگيريد .  \


گزارش آزمايش :

ما در دومين جلسه خود بايد در آزمايشي به برسي چگونگي تغيير ابعاد جامدات در اثر تغييرات دما مي پرداختيم . ما بر اساس توضيحاتي كه در شرح آزمايش آمده بود ابتدا 100cm  مكعب آب را در ارلن ريختيم . و وسايل آزمايش را آنگونه كه در تصوير نشان داده بود به يكديگر متصل كرديم . سپس در پوشي از جنس چوب پنبه كه داراي دو سوراخ بود را درپوش ارلن قرار داديم . بعد لوله شيشه اي خميده را از يكي سوراخ ها عبور داديم  و سوراخ ديگر را با مقداري پارچه كاملاً بستيم . مدتي صبر كرديم تا دماي ميله به دماي آزمايشگاه برسد اين دما دماي اوليه بود . لوله را از جايي كه به پايه بسته شده بود تا انتهاي جايي كه به دستگاه اندازه گيري وصل شده بود با خط كش اندازه گرفتيم و آن را L1 يعني طول اوليه ناميديم .
بعد چراغ گازي را روشن كرديم تا آب به جوش آيد . ما تا زماني صبر كرديم كه بخار به اندازه كافي از ميله عبور كند تا زماني كه دماسنج دماي ثابتي را نشان دهد و همچنين عقربه دستگاه اندازه گيري نيز ثابت بماند . ما در همان حالت دماي بخار خروجي را اندازه گرفتيم و ياداشت كرديم عددي را كه عقربه دستگاه اندازه گيري در حالت ثابت نشانداد ياداشت كرديم و آن را L^ ناميديم . ما با استفاده از اندازه هايي كه بدست آورده بوديم و قرار دادن آن اعداد در فرمول مورد نظر ضريب انبساط طول ميله را بدست آورديم .





 

طول اوليه ميله  L1
برحسب mm
دماي اوليه ميله
1
دماي ثانويه ميله

افزايش طول ميله
 L      برحسب mm
560 mm
27 c
95  c
72 mm
محاسبات
















گزارش آزمايش سوم

موضوع : اندازه گيري گرمايي كه يك جسم
 مي گيرد يا از دست مي دهد


وسايل مورد نياز :

رديف
نام وسايل
تعداد
1
بشر  250cm  مكعب
1
2
 دماسنج
1
3
 همزن
1
4
 سه پايه
1
5
 توري نسوز

6
مشعل گاز
1
7
يخ  200g
1
8
پارچه نخي 50 * 50 cm
1
9
آب مقطر
1 ليتر

شرح آزمايش :

بشر را خوب خشك كنيد و آن را در ترازو قرار دهيد و جرم آن را تععين كنيد . در حالي كه بر روي ترازو است حدود 150cm مكعب آب درون آن بريزيد جرم آب اضافه شده را توسط ترازو دقيقاًَ تعيين كنيد . جرم آب را به واحد kg تبديك كنيد . مطابق شكل بشرا را روي طوري نسوز و سه پايه قرار دهيد . دماسنج را طوري درون بشر آويزان كنيد كه مخزن آن درون آب قرار گيرد . آب درون بشر را كمي هم بزنيد و سپس دماي اوليه آب را اندازه بگيريد . حال مشعل گازي را روشن كنيد و بشر را حرارت دهيد . آب را به آرامي هم بزنيد . پس از گذشت 5 دقيقه مشعل گازي را خاموش كنيد .
سپس يك دقيقه ديگر آب را هم بزنيد تا تعادل برقرار شود . دماي ثانويه آب را اندازه بگيريد .



گزارش آزمايش :

ما در سومين جلسه خود مي بايست در طي يك آزمايش به برسي چگونگي محاسبه گرمايي كه اجسام بدست مي آورند و از دست مي دهند مي پرداختيم . ما ابتدا بشر را وزن كرديم و اندازه آن را ياداشت كرديم . سپس 150cm مكعب آب را در داخل بشر ريختيم و بشر را در همان حالت وزن كرديم . براي بدست آوردن جرم آب ( m ) وزن بشر پر از آب را منهاي وزن بشر خالي كرديم و اندازه بدست آمده را در جدول ياداشت كرديم . بعد مقداري آب داخل بشر را هم زديم و با قرار دادن دماسنج در داخل آب دماي اوليه آب را اندازه گرفتيم .
سپس بشر را توسط چراغ گازي به مدت 5  دقيقه حرارت داديم و در طول اين 5  دقيقه آب را به آرامي هم زديم . پس از 5  دقيقه چراغ گازي را خاموش كرديم . سپس يك دقيقه ديگر آب را به آرامي هم زديم و در آن حالت دما سنج را در داخل آب قرار داديم و دماي ثانويه را اندازه گرفتيم و بعد با استفاده از اندازه هايي كه بدست آورديم و فرمول مورد نظر مقدار ( Q ) را بدست آورديم .
بعد از انجام اين آزمايش مانند بار قبل 150cm  مكعب آب را در داخل بشر ريختيم و اين بار هم  مانند روش قبل جرم آب را بدست آورديم . بعد پس از به هم زدن آب داخل بشر دماسنج را در داخل آن قرار داديم و دماي آن را اندازه گرفتيم كه اين دما دماي اوليه بود . سپس مقداري آب را داخل آب ريختيم و آب را تا زماني به هم زديم كه كاملاً داخل آب حل شد . و بار ديگر دماسنج را داخل آب قرار داديم و دماي آن را اندازه گرفتيم اين دما دماي ثانويه بود . و مانند بار قبل مقدار( Q )را بدست آورديم . 








 جرم آب ( m ) برحسب kg
دماي اوليه آب
1
دماي ثانويه آب

گرماي ويژه آب c
0.234
 26 c°
44 c°
4200
محاسبات

Q = mc (     1    -     2  )  

Q = 0.234 * 4200 ( 44 – 26 ) = 18690.4



 جرم آب ( m ) برحسب kg
دماي اوليه آب
1
دماي ثانويه آب
2   
گرماي ويژه آب c
 0.330
 26 c°
20 c°
4200
محاسبات

Q = mc (     1    -     2  )  

Q = 0.330 * 4200 ( 20 – 26 ) = - 8316  



گزارش آزمايش چهارم

موضوع :  گرما چگونه از را ه هم رفت
در آب منتقل مي شود


وسايل مورد نياز :

رديف
نام وسايل
تعداد
1
بشر  250cm  مكعب
1
2
لوله شيشه اي باريك

3
  توري نسوز

4
   سه پايه

5
 مشعل گاز
1  
6
  پرمنگنات سديم
1
7
 يخ 200 gr
1


شرح آزمايش :

بشر را پر از آب كنيد و آن را طوري روي توري و سه پايه قرار دهيد كه گوشه اي از آن خارج از قسمت نسوز توري قرار گيرد . لوله شيشه اي را در پودر پرمنگنات وارد كنيد .
انگشت خود را روي دهانه بالايي لوله باريك فشار دهيد و لوله را به آرامي در آن گوشه بشر كه خارج از توري نسوز  قرار گرفته وارد كنيد و پرمنگنات را در آنجا بريزيد . در حالي كه انگشتان روي روي دهانه لوله است لوله را به آرامي از بشر خارج كنيد . شعله چراغ گازي را تا حد امكان كم كنيد و شعله را درست زير قسمتي از بشر كه پرمنكنات را ريخته ايد قرار دهيد . بلافاصله چند قطعه يخ را به آرامي در بشر بريزيد .



گزارش آزمايش :

ما در اين جلسه در آزمايش چهارم خود بايد به برسي چگونگي حركت آب گرم و سرد در يك محفظه شيشه اي مي پرداختيم و سپس به چند سؤال در اين مورد جواب مي داديم  . ما ابتدا بشر را پر از آب كرديم و آن را بر روي طوري نسوز قرار داديم . البته به طوري كه قسمتي از آن خارج از طوري نسوز قرار گرفت . سپس بعد از چند دقيقه كه مقداري آب گرم شد يك قطره پودر پرمنگات در قسمتي از بشر كه بر روي توري نسوز قرار نگرفته بود ريختيم . سپس شعله چراغ گازي را بسيار كم كرديم و شعله را در زير قسمتي از بشر كه پرمنگنات ريختيم قرار داديم  . وبعد از اين كار به سرعت چند قطعه يخ به آرامي در داخل بشر ريختيم سپس با توجه به چگونگي حركت ماده رنگي به سؤالات زير پاسخ داديم .

1-   آب در كدام قسمت زود تر گرم شد ؟ قسمتي كه روي شعله قرار داشت

2-   از آبي كه در ناحيه مجاور شعله است به كدام جهت حركت مي كند ؟ كجا فهمميديد ؟
به طرف يخ – از حركت مايع رنگي كه

3-   چگونگي حركت مايع رنگي را بيان كنيد ؟ از طرف جايي كه شعله قرار داشت به طرف يخ حركت كرد
 
4-   چرا وقتي قسمتي از آب گرم مي شود اين قسمت به سمت بالا حركت مي كند ؟
چگالي آب گرم از آب سرد كم تر است به همين دليل به سمت بالا حركت مي كند .


گزارش آزمايش پنجم

موضوع :   گرماي ويژه جامدات
چگونه اندازه گيري مي شود

وسايل مورد نياز :
رديف
نام وسايل
تعداد
1
گرما سنج

2
  دماسنج
1  
3
 ترازو
1  
4
 لوله آزمايش 300 * 200 mm
1  
5
بشر   250 cm مكعب  
1   
6
 سه پايه

7
  توري نسوز

8
مشعل گاز
1
9
پايه A شكل
1
10
ميله 50 cm
1
11
گيره قائم
2
12
گيره نگهدارنده
2
13
در پوش لاستيكي
1
14
آب مقطر
1 ليتر
 
شرح آزمايش :

گرماسنج را بدون در پوش رويترازو قرار دهيد و جم گرماسنج را اندازه بگيريد و ياداشت كنيد . 150cm مكعب آب را  درون گرماسنج بريزيد و مجموع جرم گرماسنج و آب را بدست آوريد . جرم آب را از مجموع جرم گرماسنج و آب سرد كم كنيد و جرم آب را بدست آوريد . جرم آب را به واحد kg تبديل كنيد و درپوش گرماسنج را بگذاريد.
جرم مس را با ترازو اندازه بگيريد و مقدار آن را بر حسب kg در جدول ثبت كنيد . مس را درون لوله آزمايش بريزيد 200cm مكعب آب را در بشر بريزيد و لوله آزمايش را وطابق شكل درون بشر قرار دهيد . دماسنج را از روي گرماسنج برداريد و آن را در لوله آزمايش قرار دهيد . دقت كنيد كه مخزن دماسنج در ميان قطعات مس قرار گيرد . توجه داشته باشيد كه نبايد از دماسنج ديگري استفاده نماييد . چراغ گازي را روشن كنيد و بشر را حرارت دهيد تا آب به جوش آيد و قطعات مس نيز با آب جوش هم دما شوند . چند دقيقه پس از جوشيدن آب دماي اوليه مس را اندازه بگيريد    و دماسنج را درون گرما سنج  قرار دهيد . آب درون گرما سنج را كمي هم بزنيد و دماي اوليه آب را اندازه بگيريد . و در جدول ثبت كنيد . بلافاصله درپوش گرماسنج را برداريد و قطعات مس را به سرعت درون گرماسنج بريزيد و درپوش گرماسنج را بگذاريد .آب را 30  ثانيه هم بزنيد تا تعادل بر قرار شود  . سپس دماي تعادل را اندازه بگيريد .



گزارش آزمايش :

ما مي بايست در آزمايش پنجم خود گرماي ويژه مس را اندازه مي گرفتيم . براي همين كار ابتدا جرم گرماسنج را بدون درپوش اندازه گرفتيم . سپس 150cm مكعب آب را درون گرماسنج ريختيم و در آن حالت يك بار ديگر جرم گرماسنج را با آب سرد داخل آن اندازه گرفتيم . سپس براي اندازه گرفتن جرم آب سرد جرم گرماسنج را از مجموع جرم گرماسنج با آب سرد داخل آن كم كرديم و مقدار جرم آب سرد ( m1 ) را بدست آورديم . سپس جرم مس را اندازه گرفتيم و آن را ( m2 )  ناميديم . بعد مس را داخل لوله آزمايش ريختيم و 200cm مكعب آب را نيز داخل بشر ريختيم . و لوله آزمايش را كه داخل آن مس بود را مطابق شكل داخل بشر قرار داديم . سپس دماسنج را داخل لوله آزمايش قرار داديم . و بعد چراغ گازي را زير بشر روشن كرديم . تا اندازه اي آن را حرارت داديم كه آب به جوش آيد و آب جوش و مس هم دما شوند . سپس با استفاده از همان دماسنج دماي اوليه مس را اندازه گرفتيم و در جدول ياداشت كرديم . سپس آب درون گرماسنج را كمي هم زديم و دماي اوليه آب را اندازه گرفتيم . بلافاصله درپوش گرماسنج را برداشتيم و قطعات مس را به سرعت در داخل گرماسنج ريختيم و درپوش گرما سنج را گذاشتيم . آب را 30  ثانيه هم زديم تا بين آب و مس تعادل گرمايي به وجود آيد سپ دماي تعادل آب و مس را اندازه گرفتيم و آن را در جدول ثبت كرديم
بعد با استفاده از اندازه هايي كه به دست آورده بوديم و فرمولهاي مورد نظر گرماي ويژه مس را بدست آورديم .


 جرم آب سرد ( m1 ) برحسب kg
دماي اوليه آب
1
دماي ثانويه آب ( دماي تعادل )
e   
گرماي ويژه آب C1
 0.133
 18 c°
23 c°
4200
محاسبات

Q = m1 C1 (     e    -     1  )  

Q = 0.133 * 4200 ( 23 – 18 ) =  2793



جرم مس ( m2 ) برحسب kg
دماي اوليه مس
2
دماي ثانويه مس ( دماي تعادل )
e   
گرماي ويژه مس C2
 0.021
 100 c°
23 c°
?
محاسبات

Q = m2 C2 (     e    -     2  )  

2793 = 0.021 * C2 ( 23 – 100 ) =    

C2 = 1734.78





گزارش آزمايش ششم

موضوع :   گرماي نهان جامدات
چگونه اندازه گيري مي شود

وسايل مورد نياز :

رديف
نام وسايل
تعداد
1
گرما سنج
1  
2
 دماسنج
1    
3
 بشر  250cm  مكعب
2   
4
ترازو   
1   
5
    همزن شيشه اي
1    
6
 سه پايه
1  
7
 توري نسوز
1  
8
 مشعل گاز
1
9
 آب مقطر
1 ليتر
10
 يخ 200 gr
 1
11
 دستمال كاغذي
5

شرح آزمايش :

دو سوم حجم بشر را از يخ پر كنيد و سپس روي آنها آب بريزيد تا پر شود اين منلوط را خوب هم بزنيد تا يخ و آب همدما شوند . حال گرماسنج را بدون در پوش و دماسنج روي ترازو قرار دهيد و جرم گرما سنج را تعيين كنيد . 150cm مكعب آب را در بشر بريزيد و آن را روي توري نسوز و سه پايه قرار دهيد و اين آب را تا دماي 40 c  گرم كنيد و سپس آن را درون گرماسنج بريزيد و مجموع جرم  گرما سنج و آب گرم تعيين كنيد . جرم گرماسنج را از مجموع جرم گرماسنج و آب گرم كم كنيد و جرم آب گرم را تعيين كنيد . مقدار جرم آب گرم را به واحد kg تبديل كنيد .گرماسنج را روي ميز قرار دهيد و درپوش گرماسنج را بگذاريد . دقت كنيد مخزن دماسنج را درون آب گرم قرار دهيد . آب درون گرماسنج را 20 ثانيه هم بزنيد و ودمايي را كه دماسنج نشان مي دهد اندازه بگيريد اين دما دماي اوليه آب گرم است . حال يك قطعه يخ را از محتوي مخلوط يخ و آب خارج كنيد و آن را توسط دستمال كاغذي كمي خشك كنيد و سپس آن را درون گرماسنج بياندازيدو بعد درپوش گرماسنج را بگذاريد آب درون گرما سنج را هم بزنيد .
پس از اين كه يخ كاملاً ذوب شد . آب درون گرماسنج را كمي هم بزنيد تا دماي تعادل برقرار شود و سپس دماي تعادل را اندازه بگيريد . حال بيد جرم يخ اضافه شده را اندازه بگيريد . براي اين كار گرماسنج را بدون درپوش و دماسنج روي ترازو قرار دهيد . و مجموع جرم گرماسنج و آب گرم و يخ اضافه شده را تعيين كنيد و جرم يخ راتعيين كنيد .


گزارش آزمايش :

ما مي بايست در اين آزمايش چگونگي اندازه گيري دماي نهان ذوب جامدات كه در اين آزمايش يخ مورد آزمايش بود را برسي مي كرديم . براي همين كار ابتدا دو سوم حجم بشر را يخ ريختيم سپس روي يخ ها آب ريختيم تا جايي كه بشر كاملاً پر شد و خوب يخ و آب را هم زديم تا به دماي يكسان برسند . سپس به وسيله ترازو جرم گرماسنج را بدون در پوش اندازه گرفتيم . بعد  150cm مكعب آب را در داخل بشر ريختيم و آن را بر روي توري نسوز قرار داديم و شعله گاز را زير آن روشن كرديم . و تا جايي آب را حرارت داديم تا دماي آن به40 c رسيد . سپس آب گرم را داخل گرماسنج ريختيم و به ترازو مجموع جرم گرماسنج و آب گرم را اندازه گرفتيم . براي بدست آوردن جرم آب گرم جرم گرماسنج را از مجموع جرم گرماسنج با آب گرم  داخل آن كم كرديم . ما جرم آب گرم را به واحد kg تبديل كرديم و در جدول ياداشت كرديم . سپس درپوش گرماسنج را گذاشتيم و حدود 20 ثانيه آب داخل گرماسنج را هم زديم و به وسيله دماسنج دماي آن را اندازه گرفتيم . بعد يك قطعه يخ را از داخل مخلوط آب و يخ برداشتيم  و آن را با دستمال كاغذي خوب خشك كرديم و آن را در داخل گرماسنج انداختيم . آب داخل گرماسنج را خوب هم زديم تا  اندازه اي كه يخ داخل گرماسنج ذوب شد . سپس با دماسنج دماي آب داخل گرماسنج را كه دماي تعادل بود را اندازه گرفتيم . ما گرماسنج را در آن حالت بر روي ترازو قرار داديم و مجموع جرم گرماسنج و آب گرم و يخ اضافه شده را اندازه گرفتيم . بعد ما براي بدست آوردن جرم يخ مجموع جرم  گرماسنج و آب گرم و يخ اضافه شده را منهاي مجموع گرماسنج و آب گرم كرديم . سپس با استفاده از اندازه هاي بدست آمده و فرمول مورد نظر گرماي نهان ذوب يخ را بدست آورديم .



جرم آب گرم ( m1 ) برحسب kg
دماي اوليه آب گرم    1
دماي ثانويه آب گرم
 ( دماي تعادل ) e
گرماي ويژه آب C1
 0.148
 38 c°
28 c°
4200
جرم يخ ( m2 )
بر حسب ( kg )
دماي اوليه مخلوط آب و يخ 2
دماي ثانويه يخ
( دماي تعادل )    e
گرماي ويژه آب  C2
0.017
2 c°
28 c°
4200
محاسبات

m 2 Lf + m2 C2 (    e   -     2 )  = m1 C1 (      1 -     e )

0.017 * LF + 0.017 * 4200 ( 28 – 2 ) = 0.148 * 4200 ( 38 – 28 )

0.017 * Lf  +  1856.4 = 6216

0.017 * Lf  = 6216 – 1856.4

Lf  = - 256447.05




گزارش آزمايش هفتم

موضوع :   گرماي نهان مايعات
چگونه اندازه گيري مي شود

وسايل مورد نياز :

رديف
نام وسايل
تعداد
1
گرما سنج
1  
2
 دماسنج
1    
3
 بشر  250cm  مكعب
2   
4
ترازو   
1    
5
    همزن شيشه اي
1    
6
 سه پايه
1  
7
 توري نسوز
1  
8
 مشعل گاز
1
9
 آب مقطر
1 ليتر
10
 يخ 200 gr
 1
11
 دستمال كاغذي
5


شرح آزمايش :

گرما سنج را بدون درپوش بر روي ترازو قرار دهيد و جرم آن را تعيين كنيد . و بعد مقداري آب را درون دماسنج بريزيد و مجموع جرم ‎گرماسنج و آب سرد را تعيين كنيد سپس جرم آب سرد را بدست بياوريد . حال  100cm مكعب از آبي را كه آماده كرده ايد را داخل ارلن بريزيد . گرماسنج را در محلي دور از شعله گاز قرار دهيد و دماسنج را از روي آن برداريد و آن را از سوراخ درپوش ارلن عبور دهيد لوله شيشه اي خميده را نيز از سوراخ ديگر درپوش ارلن عبور دهيد و درپوش را در دهانه ارلن قرار دهيد . و ارلن را حرارت دهي تا آب به جوش آيد و بخار آب به شدت از انتهاي شيلنگ خارج شود
دماسنج را از سوراخ درپوش ارلن خارج كنيد و سوراخ ارلن را با يك درپوش كوچك ببنديد و دماسنج را مجدداً درون سوراخ گرماسنج قرقر دهيد بطوري كه مخزن آن داخل آب قرار گيرد . آب درون گرماسنج را كمي هم بزنيد و سپس دمايي را كه دماسنج نشان مي دهد اندازه بگيريد اين دما دماي اوليه آب سرد است . دماي اوليه آب جوش را نيز در جدول ثبت كنيد . حال گرماسنج را در حداكثر فاصله مشعل گازي قرار دهيد و انتهاي شيلنگ خروجي بخار را وارد سوراخ درپوش گرماسنج كنيد .
وقتي كه دماي آب به 70 c  رسيد شيلنگ را از گرماسنج خارج كنيد و سوراخ گرماسنج را مجدداً به درپوش لاستيكي ببنديد آب درون گرماسنج را  كمي هم بزنيد تا تعادل برقرار شود سپس دماي متعادل را اندازه بگيريد . حال بايد جرم بخار اضافه شده را اندازه بگيريد . براي اين كار گرماسنج را بدون درپوش و دماسنج را روي ترازو قرار دهيد و مجموع جرم گرماسنج و آب سرد و بخار اضافه شده را اندازه بگيريد و بعد مجموع جرم گرماسنج و آب سرد و بخار اضافه شده را منهاي مجموع جرم گرماسنج و آب سرد كنيد    


گزارش آزمايش :

ما در اين جلسه مي بايست در اين آزمايش چگونگي اندازه گيري گرماي نهان تبخير مايعات را  برسي مي كرديم . براي اين كار ابتدا جرم گرماسنج را بدون درپوش اندازه گرفتيم . بعد مقداري آب را در داخل گرماسنج ريختيم . سپس مانند آزمايش هاي قبل جرم آب سرد را اندازه گرفتيم . و گرماسنج را با آب داخل آن در محلي دور از مشعل گازي گذاشتيم . سپس 100cm مكعب آب را در داخل ارلن ريختيم . درپوش ارلن داراي دو سوراخ بود كه ما از يكي از اين سوراخ ها دماسنج را عبور داديم و از سوراخ ديگر لوله شيشه اي خميده را عبور داديم . و شعله گاز را زير ارلن قرار داديم و تا جايي آن را حرارت داديم كه آب به جوش آمد و به شدت بخار آب از انتهاي شيلنگ خارج مي شد .
دماي آب درون ارلن را در آن حالت اندازه گرفتيم كه اين دما دماي اوليه آب جوش بود  
سپس دماسنج را از درپوش ارلن برداشتيم و سوراخ را بايك دستمال كيپ كرديم و دماسنج را در داخل گرماسنج قرار داديم به طوري كه مخزن آن در داخل آب قرار گيرد  و دماي اوليه آب سرد را نيز اندازه گرفتيم . سپس انتهاي شيلنگ خروجي بخار را وارد سوراخ درپوش گرماسنج كرديم .
وقتي كه دماي آب به 70 c  رسيد شيلنگ را از گرماسنج جدا كرديم و شوراخ گرماسنج را با درپوش پلاستيكي بستيم . كمي آب داخل گرماسنج را هم زديم تا تعادل گرمايي بر قرار شود سپس دماي تعادل را اندازه گرفتيم . براي بدست آوردن جرم بخار اضافه شده جرم گرماسنج را در آن حالت اندازه گرفتيم و آن را منهاي مجموع جرم گرماسنج و آب سرد كرديم .  


جرم آب سرد ( m1 ) برحسب kg
دماي اوليه آب سرد 1
دماي ثانويه آب سرد
 ( دماي تعادل ) e
گرماي ويژه آب C1
 0.112
 21 c°
80 c°
4200
جرم آب جوش ( m2 )
بر حسب ( kg )
دماي اوليه 
 آب جوش 2
دماي ثانويه آب جوش 
( دماي تعادل )    e
گرماي ويژه آب  C2
0.022
97 c°
80 c°
4200
محاسبات







گزارش آزمايش هشتم

موضوع :   حجم مايعات
بر اثر تغيي دما چگونه تغيير مي كند

وسايل مورد نياز :
رديف
نام وسايل
تعداد
1
  پيكنو متر
1
2
 دماسنج
1
3
   بشر   250cm مكعب
1
4
 سه پايه ، توري نسوز
1
5
      مشعل گاز 
1
6
 پايه A شكل
1
7
 ميله 50 cm  
1
8
 گيره قائم
1
9
  گيره نگهدارنده
1
10
  قطره چكان
1
11
خط كش
1
12
ترازو
1
13
نخ 50 cm
1
14
الكل 100cm مكعب
1
15
پارچه نخي 50 * 50 cm  
1
شرح آزمايش :

در شروع آزمايش بايد حجم داخلي مخزن پيكنومتر را اندازه بگيريد . براي اين كار ابتدا جرم پيكنومتر خالي را اندازه بگيريد و ياداشت كنيد . حال از بشر به قدري آب درون پيكنومتر بريزيد كه وقتي لوله باريك را در دهانه پيكنومتر قرار مي دهيد سطح آب دقيقاً همسطح با لبه پاييني لوله باشد . براي داشتن و يا ريختن آب از قطره چكان استفاده كنيد . پس از اين كار اطراف پيكنومت را خوب خشك كنيد و سپس جرم پيكنومتر را اندازه بگيريد و ياداشت كنيد . حال جرم پيكنومتر خالي را از جرم پيكنومتر پر از آب كم كنيد تا جرم آب ( m ) بدست آيد . سپس با معلوم بودن جرم آب و چگالي آب مي توان از رابطه بدست آوردن چگالي حجم آب را حساب كرد و آن را بر حسب cm مكعب بنويسيد . بعد پيكنومتر را خالي كنيد و آن را ازالكل پر كنيد . براي مطمئن شدن از اين كه هوايي در داخل پيكنومتر نيست حدود ( 5mm ) الكل را وارد لوله باريك كنيم . مطابق شكل پيكنومتر را در باقيمانده آب بشر آويزان كنيد به طوري كه مخزن پيكنومتر در داخل آب فرو رود . ولي دهانه آن خارج از آب باشد . به همين ترتيب دماسنج را طوري وارد كنيد كه مخزن آن در داخل آب باشد . مدتي تامل كنيد و سپس دماي آب بشر را با دماسنج اندازه بگيريد . در اين حالت دماي محيط و دماي الكل و دماي آب يكسان مي باشد و اين دما دماي اوليه الكل است . محل توقف الكل را در لوله باريك با درج يك علامت مشخص نماييد . در اين حالت حجم اوليه الكل برابر است با حجم الكلي كه در مخزرن است + حجم الكلي كه در لوله باريك است . حال چراغ الكلي را روشن كنيد و آب بشر را حرارت دهيد . گرم كردن آب بشر را تا آنجا ادامه دهيد كه ارتفاع الكل تقريباً 10cm افزايش مي يابد . سپس چراغ الكلي را خاموش كنيد و مدتي آب بشر را هم بزنيد تا همه قسمتها به هم به تعدل گرمايي برسند . در اين حالت الكل ديگر منبسط نمي شود و ارتفاع الكل در لوله باريك در محل مشخص باقي مي ماند . محل توقف الكل را با درج علامت ديگري مشخص كنيد . دماي آب بشر را در اين حالت اندازه بگيريد . چون آب و الكل با هم به تعادل گرمايي رسيده اند بنا بر اين دماي الكل با آب يكسان است و اين دما دماي ثانويه الكل است . براي اندازه گيري افزايش حجم الكل بين دو علامتي را كه روي لوله باريك گذاشته اي به دقت اندازه بگيري و اختلاف حجم الكل را بدست آ‎وري .

گزارش آزمايش :

ما مي بايست در اين جلسه چگونگي تغيير حجم مايعات در اثر تغييرات دما را در آزمايش خود برسي مي كرديم . ما ابتدا بر اساس توضيحات در شرح آزمايش بايد حجم داخلي مخزن پيكنومتر را بدست مي آورديم . براي اين كار ابتدا جرم پيكنومتر خال را به وسيله ترازو اندازه گرفتيم . سپس از آب داخل بشر به اندازهاي داخل پيكنومتر ريختيم كه سطح آب هم سطح با دهانه پاييني پيكنومتر شد . سپس اطراف پيكنومتر را به وسيله دستمال تميز كرديم . و جرم آن را اندازه گرفتيم . بعد براي بدست آوردن جرم آب مجموع جرم پيكنومتر و آب را منهاي جرم پيكنومتر خشك كرديم . سپس بامعلوم بودن جرم و چگالي آب از رابطه اي كه براي  بدست آوردن چگالي استفاده مي شود حجم را بدست آورديم . بعد پيكنومتر را  خالي كرديم و  به همان اندازه اي كه آب ريخته بوديم اين بار الكل ريختيم و براي مطمئن شدن از اين كه هوايي در داخل مخزن پيكنومتر نيست حدود 5mm الكل را وارد مخزن پيكنومتر كرديم . سپس پيكنومتر  و دماسنج را در باقيمانده آب بشر آويزان كرديم به طوري كه مخزن هر دوي آنها در داخل آب قرار گيرد البته دهانه پيكنومتر خارج از آب بود . مدتي صبر كرديم كه دماي محيط و آب داخل بشر و  الكل داخل پيكنومتر يكسان شود و در اين حالت دماي اوليه الكل را اندازه گرفتيم . سپس شعله گاز را روشن كرديم و آب بشر را حرارت داديم . و ما تا زماني بشر را حرارت داديم كه كه ارتفاع الكل تا دهانه بالايي پيكنومتر افزايش يافت . و بعد چراغ الكلي را خاموش كرديم . مدتي آب بشر را هم زديم تا بين همه قسمت ها تعال گرمايي به وجود آيد . دراين حالت دماي ثانويه الكل را اندازه گرفتيم . براي بدست آوردن اختلاف حجم به وسيله كليس ارتفاع بين دهانه پاييني تا دهانه بالايي پيكنومتر را اندازه گرفتيم و با توجه به اين كه شعاع داخلي لوله باريم 0.02mm بود اختلاف حجم را به دست آورديم . سپس با استفاده از ااندازه هاي بدست آمده ضريب انبساطي ضاهري  الكل را بدست آورديم  . 


حجم اوليه الكل ( V ) برحسب kg
دماي اوليه الكل   1
دماي ثانويه الكل
 ( دماي تعادل ) 2
افزايش حجم الكل
 ( V     )
 114.5
 26 c°
67 c°
0.68
محاسبات





V = 3.14 * ( 0.2 ) * ( 0.2 ) * 5.46 = 0.68








گزارش آزمايش نهم

موضوع :   چگالي مايعات
در اثر تغيي دما چگونه تغيير مي كند

وسايل مورد نياز :

رديف
نام وسايل
تعداد
1
  پيكنو متر با ميله كوتاه
1
2
 دماسنج
1
3
   بشر   250cm مكعب
1
4
سه پايه
1
5
توري نسوز
1
6
مشعل گاز
1
7
پايه A شكل
1
8
ميله 50cm
1
9
گيره قائم
1
10
گيره نگهدارنده
1
11
الكل
1
12
ترازو
1
13
نخ 50cm
1

شرح آزمايش :

در شروع آزمايش بايد حجم داخلي مخزن پيكنومتر را اندازه بگيريد . براي اين كار ابتدا جرم پيكنومتر خالي را اندازه بگيريد و ياداشت كنيد . حال از بشر به قدري آب درون پيكنومتر بريزيد كه وقتي لوله باريك را در دهانه پيكنومتر قرار مي دهيد سطح آب دقيقاً همسطح با لبه پاييني لوله باشد . براي داشتن و يا ريختن آب از قطره چكان استفاده كنيد . پس از اين كار اطراف پيكنومت را خوب خشك كنيد و سپس جرم پيكنومتر را اندازه بگيريد و ياداشت كنيد . حال جرم پيكنومتر خالي را از جرم پيكنومتر پر از آب كم كنيد تا جرم آب ( m ) بدست آيد . سپس با معلوم بودن جرم آب و چگالي آب مي توان از رابطه بدست آوردن چگالي حجم آب را حساب كرد و آن را بر حسب cm مكعب بنويسيد . سپس براي بدست آوردن جرم الكل جرمپيكنو متر پر از الكل را منهاي جرم پيكنومتر خالي كرديم تا جرم اوليه الكل بدست آيد .  مطابق شكل پيكنومتر را در باقيمانده آب بشر آويزان كنيد به طوري كه مخزن پيكنومتر در داخل آب فرو رود . ولي دهانه آن خارج از آب باشد . به همين ترتيب دماسنج را طوري وارد كنيد كه مخزن آن در داخل آب باشد . مدتي تامل كنيد و سپس دماي آب بشر را با دماسنج اندازه بگيريد . در اين حالت دماي محيط و دماي الكل و دماي آب يكسان مي باشد و اين دما دماي اوليه الكل است .  سپس مشعل را در زير بشر روشن كنيد و آن را حرارت دهيد و  وقتي دماي آب به  60 cرسيد مشعل گازي را خاموش كنيد آب را مدتي هم بزنيد تا همه قسمت ها با هم به تعادل گرمايي برسند . كمي آب درون بشر را هم بزني تا به همه قسمت ها به تعادل گرمايي برسند و دماي ثانويه الكل را اندازه بگيريد . حال پيكنومتر را از آب خارج كنيد و اطراف آن را با دستمال خوب خشك كنيد و جرم آن را اندازه بگيريد و آن را منهاي پيكنومتر خالي كنيد تا جرم ثانويه الكل بدست آيد . اين مقدار را بر حسب گرم بنويسيد . حجم اوليه الكل و حجم داخلي پيكنومتر و حجم ثانويه الكل را مي توان يكسان در نظر گرفت اگرچه پيكنومتر منبسط مي شود و گنجايش آن مقداري افزايش مي يابد .

گزارش آزمايش :

ما مي بايست در اين جلسه چگونگي تغيير چگالي مايعات در اثر تغييرات دما را در آزمايش خود برسي مي كرديم . ما ابتدا بر اساس توضيحات در شرح آزمايش بايد حجم داخلي مخزن پيكنومتر را بدست مي آورديم . براي اين كار ابتدا جرم پيكنومتر خالي را به وسيله ترازو اندازه گرفتيم . سپس از آب داخل بشر به اندازه اي داخل پيكنومتر ريختيم كه سطح آب در مخزن پيكنومتر  هم سطح با دهانه پاييني لوله باريك پيكنومتر  شد . سپس اطراف پيكنومتر را به وسيله دستمال خشك  كرديم . و جرم آن را اندازه گرفتيم . بعد براي بدست آوردن جرم آب مجموع جرم پيكنومتر و آب را منهاي جرم پيكنومتر خشك كرديم . سپس بامعلوم بودن جرم و چگالي آب از رابطه اي كه براي  بدست آوردن چگالي استفاده مي شود حجم داخلي مخزن پيكنومتر را بدست آورديم . كه اين حجم برابر بود با حجم اوليه الكل .  بعد پيكنومتر را  خالي كرديم و داخل آن  به همان اندازه اي كه آب ريخته بوديم اين بار الكل ريختيم . سپس براي بدست آوردن جرم الكل ، جرم پيكنومتر پر از الكل را اندازه گرفتيم و آن را منهاي جرم پيكنومتر خالي كرديم . و به اين ترتيب جرم اوليه الكل را بدست آورديم . بعد پيكنومتر  و دماسنج را در باقيمانده آب بشر آويزان كرديم به طوري كه مخزن هر دوي آنها در داخل آب قرار گيرد البته دهانه پيكنومتر خارج از آب بود . سپس قبل از اين كه مشعل گازي را زير بشر روشن كنين مقداري آب بشر را هم زديم تا الكل و آب داخل بشر با محيط همدما شوند و در آن حالت دماي اوليه الكل را اندازه گرفتيم . بعد مشعل گازي را زير بشر روشن كرديم و آن را تا 60 c  حرارت داديم و چراغ گازي را خاموش كرديم . آب را مدتي هم زديم تا تمام قسمتها با هم همدما شوند و در آن حال دماي ثانويه الكل را اندازه گرفتيم . سپس پيكنومتر را از آب داخل بشر خارج كرديم و اطراف آن را خوب با دستمال خشك كرديم و جرم آن را اندازه گرفتيم و اندازه بدست آمده را منهاي جرم پيكنومتر خالي كرديم و اندازه اي كه بدست آمد جرم ثانويه الكل بود . در اين آزمايش مي توان حجم داخلي و حجم اوليه الكل و حجم ثانويه الكل را مساوي در نظر گرفت اگر چه در اثر انبساط الكل مقداري افزايش حجم پيدا مي كند ولي مي توان از آن صرف نظر كرد .
 
 
دماي اوليه الكل برحسب c°
جرم اوليه الكل
بر حسب ( g )
حجم اوليه الكل
بر حسب ( cm ) مكعب
چگالي اوليه الكل
بر حسب ( g / m )




دماي ثانويه الكل
برحسب c°
جرم ثانويه الكل
بر حسب ( g )
حجم ثانويه الكل
بر حسب ( cm ) مكعب
چگالي اوليه الكل
بر حسب ( g / m )




محاسبات
[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 22:9 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]
انواع سیمان

 

سیمان

سيمان گردی است نرم، جاذب آب و اينکه قابليت به هم چسباندن ذرات را به يکديگر به وجود می آورد که در نتيجه جسم صلب و يکنواختی را پديد می آورد. براين اساس سيمان ترکيبی است از اکسيد کلسيم (آهک) با ساير اکسيدها نظير اکسيد آلومينيوم اکسيد سيليسم، اکسيد آهن، اکسيد منيزيم و اکسيدهای قليائی که ترکيبی با آب را دارا می باشد و در مجاورت با هوا و همچنين در زير آب به تدريج سخت می گردد و دارای مقاومت بالائی می شود به طوريکه در زمانی حدود ٢٨ روز که در زير آب باشد دارای مقاومتی حداقل ٢٥٠ کيلو گرم بر سانتی متر مربع می گردد

 

انواع سيمان پرتلند

نوع I

در مواردی به کار می رود که هیچ گونه خواص ویژه مانند سایر انواع سیمان مورد نظر نیست. برای بتن ريزی در ساختمان های بتنی،پل ها، مخازن آب، لوله های آب و غيره ... درشرايط عادی (آب و هوای مناسب و معتدل)

 

نوع II

برای استفاده عمومی و نیز استفاده ویژه در مواردی که گرمای هیدراتاسیون متوسط مورد نظر است برای مواردی كه خطر حمله ضعيف سولفات ها موجود بوده و اين امر احتمالاً مشكلاتی ايجاد خواهدكرد. مثلاً برای سازه های زهكش فاضلاب ، رویها و يا محيط های كم سولفات است. 

در بتن ريزی در هوای گرم مناسب است و درسازه هایی كه بایستی حرارت زایی سيمان كم باشد مانند پايه پل های بزرگ، لوله ها و ديوارهای حایل بزرگ استفاده می شود. در محل هايي كه خط حمله سولفات ها و كلرايدها به صورت همزمان مطرح باشد (مانند سواحل جنوبي ايران)استفاده می شود.

نوع III

سرعت گيرش و سخت شدن اين نوع سيمان به دليل ريزتر بودن دانه های آن و بيشتر بودن سه كلسيم سيليكات درتركيب آن نسبت به ساير سيمان ها که باعث حرارت آبگيری (در زمان هيدراتاسيون) بيشتری می شود استفاده در بتن های حجيم گاه باعث افزايش حرارت تا 100 درجه سانتی گراد می شود، كه باعث خرابی بتن خواهد شد. اين سيمان زودگير است.

برای استفاده در مواقعی که مقاومت های بالا در کوتاه مدت مورد نظر است درمواردی كه نياز به كسب مقاومت سريع و برداشتن قالب يا جلوگيری از يخ زدن بتن تازه درموقعی كه درجه حرارات هوا كمی كمتر از صفر درجه سانتی گراد باشد، ازآن استفاده می شود.

سرعت سفت و سخت شدن اوليه آن شبيه سيمان پرتلند معمولی است، اما پس از سفت شدن اوليه، سرعت كسب مقاومت بتن بيشتر می شود.

کاربرد فراوان در ساخت قطعات پيش ساخته و پيش تنيده در كارگاههای كه از قالب لغزنده در هوای سرد استفاده می گردد .

نوع IV

حرارت آبگيری كمتری دارد. برای ساخت بتن های حجيم مانند سدها كاربرد فراوان دارد آهنگ افزايش مقاومت اين سيمان كند تر از سيمان پرتلند معمولی است ولی درمقاومت نهایی بی اثر است.

در هوای گرم و در دماي بيش از 40 درجه استفاده می گردد برای جلوگیری از ايجاد اتصال سرد می توان از اين نوع سيمان استفاده نمود .

نوع  V

در مواقعی که مقاومت زیاد در مقابل سولفات ها مورد نظر باشد از این نوع سیمان استفاده می شود.

نسبت به ساير سيمان ها دارای تركيبات آلوميناتی كمتری است و باعث جلوگيری ازتشكيل سولفات آلومينات كلسيم می شود.

اين ماده معمولاً ازتركيب شيميایی سولفات های مجاور بتن با آن بوجود آمده و باعث يك افزايش حجم2/2درصدی نسبت به تركيب های سازنده اوليه آن و درنتيجه منجر به ترك خوردگی دربتن می شود.

نمک ها كه اثربيشتری روی بتن دارند معمولاً سولفات های منيزيم و سديم می باشند. تأثير سولفاتها بر بتن دراثر تر و خشك شدن بتن تشديد می گردد. اين مورد به خصوص در قسمت هایی از بتن كه درمعرض جزر و مد قرار می گيرد و درسازه های دريایی مشاهده شده است. اين سيمان نسبت به ديگر سيمان های پرتلند تيره تر است. زمان گيرش آن ديرتر ازسيمان معمولی است.

نكات

1- درمواردی كه ميزان سولفات های مجاور بتنی خيلی زياد باشند، تنها استفاده از اين سيمان كافی نبوده و بايد از تدابیر ديگری از قبيل قيروگونی كردن سطح بتن يا ساير روش های عمل آوردن سطح بتن استفاده شود.

2- درمجاورت محيط های حاوی كلر، مثلاً درمجاورت آب دريا كه هم حاوی سولفات و هم كلرور است حفاظت كمتری را براي ميلگردها ايجاد می كند.

انواع ديگر سيمان

1_ سيمان روباره ای ضد سولفات

2_ سيمان دیرگير

3_ سيمان پرآلومين (سيمان برقی- مقاومت يك روزه معادل مقاومت 28 روزه معمولی- مقاوم به سولفات)

4_ سيمان پوزولان دار

*در برابر عوامل شيميايی مقام تر است و حرارت زایی آن كمتر است .

*كندگير شونده و نسبتاً ارزان تر است و به همين دليل در كارهای عمومی استفاده بيشتری دارد

* در بتن ريزهای حجيم استفاده می شود .

*برای سخت شدن نيازی به هوا ندارد و يك نوع سيمان آبی محسوب می شود .

سیمان سفید

برای استفاده در سطح ساختمان ها و مواقعی که استفاده از سیمان های بدون رنگ با مقاومت های بالا مورد نیاز باشد. از این سیمان در تولید انواع سیمان های رنگی استفاده می شود.

سيمان رنگی

مقدار رنگ مصرفی درسيمان های رنگی حدود 5 تا 10 % وزن سيمان است.برای رنگ های قرمز و زرد از اكسيدآهن و برای رنگ های سياه و قهوه ای  از اكسيد منگنز، برای رنگ سبز ازاكسيد كرم، برای رنگ آبی، ازاكسيد كبالت، برای رنگ سرمه ای ازاولترامارين، براي رنگ زرد از گل اخرا استفاده می شود.

[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 22:6 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]
طرح اختلاط بتن
طرح اختلاط بتنآزمايش شماره : 12
ساخت بتن به روش B.S.  :
ارزيابي سيمان موجود:
در روش B.S. بايد خواص بتن مورد استفاده از نظر مقاومت 28 روزه بتن ساخته شده با سيمان معلوم باشد و چون سيمان موجود در آزمايشگاه، سيماني غير استاندارد و داراي مقاومتي نامعلوم بود در ابتدا طرح اختلاط را با نسبت آب به سيمان 50% انجام مي دهيم تا مشخصات سيمان مورد آزمايش معلوم شود.
پس از ساخت بتن براي دو نمونه مكعبي به ابعاد  15 x 15 x 15 cm3 ، آنها را در داخل قالب هايي كه از قبل آماده كرده بوديم و سطح داخلي آن را كاملا روغنكاري كرده بوديم مي ريزيم (به علت اينكه بتن را به راحتي بتوان از قالب جدا كرد قالبها را روغن كاري مي كنيم). پس از پر شدن قالبها  از بتن آنها را بر روي دستگاه ويبراتور(Vibrator يا لرزاننده) قرار داديم و دستگاه را به مدت چند دقيقه روشن كرديم تا حباب هاي هواي موجود در بتن خارج شود و مصالح سنگي و خمير سيمان جاي آنها را پر كنند. پس از اينكه هواي بتن كاملا خارج گرديد مقداري از حجم بتن موجود در قالب كم مي شود و به همين جهت مجددا مقداري از بتن درست شده را دوباره در داخل قالب مي ريزيم و مجذذا بتن را ويبره مي كنيم. پس از پايان زمان ويبراسيون سطح آزاد بتن را صاف مي كنيم و قالبها را در گوشه اي قرار مي دهيم تا سيمان موجود در بتن خود را بگيرد و بتن  از حالت خميري در بيايد.
پس از گذشت يك روز (24 ساعت) بتن ها  را از قالبها در مي آوريم وآنها را در داخل آب قرار مي دهيم.(واكنشهايي كه در داخل بتن انجام مي شود بسيار  كرمازا ميباشد و اين امر سبب تبخير آب موجود در بتن و درنتيجه ايجاد ترك در بتن مي شود و به همين علت و همينطور افزايش مقاومت در بتن آنها را در جايي با رطوبت 100% قرار مي دهيم).
پس از 7 روز بتن ها را از داخل آب خارج مي كنيم و وزن و ابعاد آنها را اندازه مي گيريم. سپس نمونه ها را در زير دستگاه قرار مي دهيم و دستگاه را روشن مي كنيم بارگزاري تا زماني كه نمونه ها ترك خورده و بشكنند و ديگر قادر به تحمل بار نباشند ادامه پيدا مي كند. عددي كه در اين حالت دستگاه نشان مي دهد ميزان نيروي لازمي است كه نمونه تحت آن به حد گسيختگي خود برسد. حال با داشتن ابعاد نمونه مي توانيم با تقسيم نيرو بر سطح مقطع موثر ميزان تنش گسيختگي نمونه را بدست آوريم.

كليه نتايج بدست آمده از اين آزمايش به شرح زير مي باشد:

طول (cm)
عرض (cm)
ارتفاع (cm)
مقاومت (kg)
تنش(N/mm2)نمونه اول
15.1
15.2
15.2
29500
12.85
نمونه دوم
15.2
15.1
15.0
29500
12.85
طراحي و ساخت بتن با مقاومت 280Kg/cm3  :
پس از ارزيابي سيمان مورد آزمايش مي خواهيم بتوني با مقاومت 280 و اسلامپ 30 تا 60 بسازيم.
با معلوم بودن مقاومت 7 روزه بتن با نسبت آب به سيمان 5/0 مي توانيم توسط فرمول تجربي            

                                               (توجه داشته باشيم كه اين فرمول در سيستم Kg/cm3 صادق مي باشد) مقاومت 28 روزه بتن مورد آزمايش را بدست آوريم و با درونيابي در محل تقاطع خط عمودي نسبت آب به سيمان 50% و خط افقي مقاومت 28 روزه بتن( 21.86 ) نمودار مقاومت بتن موجود در آزمايشگاه را بدست آوريم.
f'c(28)=218.6
fm=fc+ks=280+1.64*6=290
حال خطي افقي از مقاومت مورد نياز خود  كه مجموع ضريب اطمينان و مقاومت مورد نياز بتن مي باشد رسم مي كنيم (29 N/mm2) تا نمودار سيمان را قطع نمايد سپس در محل تقاطع اين خط با منحني سيمان خطي عمودي رم مي كنيم تا محور افقي را قطع نمايد سپس عدد بدست آمده در محل تقاطع كه نشانگر ميزان آب به سيمان براي مقاومت مورد انتظار مي باشد را قرائت مي كنيم.
براي بدست آوردن ميزان آب از جدول كارآيي (جدول زير) استفاده مي كنيم.سنگدانه
مقدار آب Kg/m3,(lb/yd3)
بزرگترين
 اندازه
mm(in.)
نوع
اسلامپ
mm
(in.)
10-0
(2/1-0)
30-10
(1-2/1)
60-30
(2/1 2-1)
180-60
(7-2/1  2)
وي – بي
12>
12-6
6-3
3-0
(8/3)10
غير شكسته


(225)150
(305)180
(345)205
(380)225
شكسته
(305)180
(345)205
(390)230
(420)250
(4/3)20
غير شكسته
(230)135
(270)160
(305)180
(330)195
شكسته
(285)170
(320)190
(355)210
(380)225
(2/1  1)40
غير شكسته
(195)115
(235)140
(270)160
(295)175
شكسته
(260)155
(295)175
(320)190
(345)205با توجه به جدول فوق و با در نظر گرفتن (اندازه بزرگترين ذره 20mm ،نوع مصالح شكسته،اسلامپ 60-30) وزن آب 210Kg/m3  بدست مي آيد. حال با معلوم بودن نسبت آب به سيمان ( w/c ) مي توانيم وزن سيمان مورد استفاده را نيز بدست آوريم.نحوه بدست آوردن وزن مخصوص بتن:
با معلوم بودن وزن مخصوص تك تك مصالح مي توانيم وزن مخصوص كل مصالح را به وسيله فرمول  زير بدست آوريم. سپس با توجه به وزن مخصوص كل مصالح و با استفاده از درون يابي نمودار مخصوص به وزن مخصوص مورد نظر را بدست مي آوريم. سپس خطي عمودي از روي محور مربوط به ميزان آب رسم مي كنيم تا نمودار وزن مخصوص خاك ما را قطع نمايد سپس خطي افقي از محل تقاطع آنها رسم مي كنيم تا در روي محور مربوط به وزن مخصوص بتن وزن مخصوص بتن مرطوب ما را بدهد.
















سپس با توجه به اينكه مواد تشكيل دهنده بتن عبارتند از : سيمان، آب، سنگدانه و با دانستن وزن يك متر مكعب بتن، وزن آب موجود در هر متر مكعب بتن و وزن سيمان هر متر مكعب بتن، وزن مصالح سنگي بدست ميآيد(وزن مصالح تشكيل دهنده يك متر مكعب بتن). سپس با معلوم بودن نسبت هريك از مصالح (جدول هاي اختلاط مصالح) مي توانيم وزن هر يك از مصالح را بدست آوريم.

نتايج بدست آمده و نسبتهاي مواد تشكيل دهنده هر متر مكعب به شرح زير است:
مقاومت بتن با نسبت آب به سيمان 5/0
fc(28)=218.6
ماكزيمم بتن براي طراحي
fm=fc+ks=280+1.64*6=290
نسبت آب به سيمان
w/c=43%
وزن مخصوص مصالح
Gs=3/(1/2.71+1/2.68+1/2.78)=2.722
وزن مخصوص بتن
2420 kg/m3

وزن آب
W=210 kg
وزن سيمان
C=488.4 kg
وزن كل مصالح سنگي
2420-(210+488.4)=1721.6

شن نخودي
1721.6*.115=198
شن بادامي
1721.6*.218=374.7
ماسه 06/0
1721.6*.667=1148.3

نسبتهاي بدست آمده براي يك متر مكعب بتن مي باشد.
محاسبه ميزان بتن مورد نياز:
براي آزمايش احتياج به نمونه هاي زير داريم:
       ×         6 نمونه مكعبي به ابعاد 15×15×15 سانتي متر
                     ×         2 نمونه براي آزمايش مقاومت فشاري نمونه 7 روزه
                     ×         2 نمونه براي آزمايش مقاومت فشاري نمونه 28 روزه مرطوب
                     ×         2 نمونه براي آزمايش مقاومت فشاري نمونه 28 روزه خشك
       ×         2 نمونه استوانه اي به قطر 15 و ارتفاع 30 سانتي متر
                     ×         1 نمونه براي آزمايش مقاومت كششي نمونه 28 روزه (آزمايش شكافت)
                     ×         1 نمونه براي آزمايش مقاومت فشاري نمونه 28 روزه
حجم كل بتن مورد نياز: 6*153+2*p(15)2*30/4=30582 cm3  كه بخاطر اطمينان 20% بيشتر از حجم مورد نياز بتن درست مي كنيم. 0.031*1.2=0.0372m3
براي محاسبه وزن تك تك مصالح حجم بتن مورد نياز را در وزن تك تك مصالح براي هر مترمكعب بتن ضرب مي كنيم.
وزن آب
W=7.812 kg
وزن سيمان
C=18.17 kg
شن نخودي
7.37
شن بادامي
13.94
ماسه 06/0
42.71

نحوه ساخت بتن:
پس از توزين مصالح مورد نياز آنها را در داخل ميكسر مي ريزيم و ميزان آب مورد نياز آن را به آن مي افزاييم و دستگاه را به مدت چند دقيقه روشن مي كنيم تا مواد كاملاً با هم مخلوط شوند.
نحوه آزمايش سختي (اسلامپ) :
پس از اينكه مواد كاملاً با هم مخلوط شدند بتن را در سه مرحله(هر بار 3/1 ارتفاع دستگاه اسلامپ) داخل دستگاه مي ريزيم و بعد از هر سري 25 ضربه عمودي به وسيله يك ميله به آن وارد مي كنيم و بعد از سومين بار اسلامپ را تا سر پر مي كنيم و سر آن را صاف مي كنيم.
سپس سر اسلامپ را بصورت عمودي خارج كرده و مي گذاريم كه بتن افت پيدا كند سپس ميزان افت حاصله را نسبت به ارتفاع اوليه آن محاسبه مي كنيم (بوسيله عمق سنج كوليس) كه اين مقدار براي بتن ساخته شده فوق 42 ميلي متر بود كه در محدوده طراحي شده قرار مي گرفت.
سپس بتن را در داخل قالبهاي مورد نياز ريخته و همانند دفعه قبل آنها را ويبره مي كنيم.
محاسبه مقاومت 7 و 28 روزه نمونه ها :
بعد از 24 ساعت از قالبگيري نمونه ها، قالبها را باز مي كنيم و آنها را در استخر آب قرار مي دهيم.
2 نمونه مكعبي را نبايد در آب قرار مي داديم ولي به علت تعطيلي روز 5 شنبه مسئولين آزمايشگاه همه نمونه ها را در داخل آب قرار دادند.
پس از 7 روز 2 نمونه را از آب خارج مي كنيم وابعاد آن را اندازه مي گيريم و سپس آن را مي شكنيم كه نتايج به شرح زير مي باشد:

طول
cm
عرض
cm
ارتفاع
cm
وزن
kg
وزن مخصوص
kg/m3
مقاومت فشاري kg
تنش فشاري
kg/cm3
پيش بيني مقاومت 28روزه
نمونه اول
15.1
15.2
15.1
8.200
2366.0
39000
169.91
273.54
نمونه دوم
15.0
15.1
15.3
8.225
2373.4
37500
165.56
267.85

پس از 7 روز 2 نمونه را از آب خارج مي كنيم وابعاد آن را اندازه مي گيريم و سپس آن را مي شكنيم كه نتايج به شرح زير مي باشد:

طول
cm
عرض
cm
ارتفاع
cm
وزن
kg
وزن مخصوص
kg/m3
مقاومت فشاري kg
تنش فشاري
kg/cm3
نمونه اول
15.3
15.1
15.4
8.305
2334.3
60000
259.71
نمونه دوم
15.1
15.2
15.3
8.270
2355.0
58000
252.70

مقاومت فشاري بتن استوانه اي:

قطر
ارتفاع
وزن
وزن مخصوص
مقاومت فشاري
تنش فشاري
نمونه استوانه أي
15.1
32.0
13.345
2358.7
42500
238.91
مقاومت كششي بتن (آزمايش شكافتن-دو نيم كردن):

قطر
ارتفاع
وزن
وزن مخصوص
مقاومت كششي
تنش كششي
نمونه استوانه أي
15.2
32.0
13.550
2333.5
2100
15.14
[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 22:6 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]
گزارش کار آزمایشگاه مکانیک خاک

آزمایش تعیین جرم حجمی و چگالی سیمان

وسایل:

 1.بالن لوشاتلیه     

 2.ترازو با دقت یک گرم

نمونه گیری

سیمان به مقدار 64 گرم و نفت به میزان لازم

روش کار:

1.بالن را تا نقطه ای بین علامت های صفر و یک در ساق بالن پر می کنیم در صورت لزوم قسمت داخلی بالن را در بالای سطح مایع را خشک نمایید

2.بالن را در ظرف آبی با دمای ثابت فرو می بریم و اولین قرائت را یاداشت می نماییم (1V)

 3.مقدار 64 گرم سیمان وزن نموده و با دمایی برابر دمای نفت به تدریج و داخل بالن می ریزیم دقت شود سیمان به قسمت داخلی بالن را در بالای سطح مایع نچسبد پس از ریختن سیمان در پوش بالن را گذاشته و آن را به صورت مایل تکان دهید به طوری که هوایی سیمان گرفته شود

4. بالن را در داخل ظرف آب قرار داده و سطح مایع را قرائت و یاداشت می کنیم

محاسبات

 /g

1=/ g

 

 v - =                                      

ρw=جرم حجمی

m=64g

= بر حسب  

  ρc=

m = بر حسب g 

   = =sρچگالی سیمان

لازم است بالن در ظرف آبی با دمای ثابت فرو رود تا در فاصله زمانی انجام آزمایش تغییرات دمای بالن از زمان قرائت ابتدایی تا زمان قرائت نهایی بیش ازC  نشود.

آزمايش دانه بندي مصالح سنگي به روش مكانيكي :

هدف:

اين آزمايش با هدف جدا سازي دانه هاي سنگي در اندازه هاي مختلف كه هر بخش به صورت درصدي از كل نمونه بيان مي شود انجام مي گيرد 

تئوري آزمايش :

نتايج اين آزمايش به منظور تطبيق توزيع اندازه ي دانه ها  با مشخصات لازم براي مصالح سنگي و همچنين تهيه اطلاعات لازم براي كنترل توليد سنگ دانه هاي  مختلف و مخلوط هايي كه در آن مصالح سنگي به كار مي رود مورد استفاده قرار مي گيرد

نمونه گيري :

1- جدا كننده ي مكانيكي :اين دستگاه داراي شيار هايي با پهناي مساوي شامل 8 شيار براي مصالح با دانه بندي درشت و12شيار جهت ريز دانه ها مي باشد   حداقل پهناي شيار ها  بايد تقر يبأ 50 درصد  بزرگتر از درشت ترين قطر دانه در مصالح باشد

2- چهار قسمت كردن نمونه :در اينروش نمونه روي يك سطح صاف تميز و محكم ريخته شده كا ملأ مخروط مي شود و به صورت مخروطي در آورده مي شود نوك مخروط را فشار داده تا به صورت مسطح د ر آيد سپس با استفاده از كاردك يا خط كش به چهار قسمت تقسيم ميشود  بهتر است از طريق قطر دو قسمت رو به رو انتخاب شود نمونه ي آزمايش تا رسيدن به وزن ثابت بايد در دماي 5+_110 گرم خانه كاملأ خشك شود

وسايل آزمايش:

1-دستگاه شيكر الك

2- مجموعه الك هاي مورد نياز :الك ها داراي دو هشخصه MESH NOو APRT هستند

3- ترازو   

روش انجام آزمايش :

الك هاي مورد نياز را بر روي يك ديگر چيده و مصالح را بر روي اولين الك تخليه كنيد مجموعه ي الك ها را در داخل شيكر قرار دهيد پس از مدتي وزن مصالح مانده بر روي هر الك را تعيين كنيد

محاسبات :

درصد مصالح مانده روي هر الك را نسبت به وزن كل نمونه تعيين كنيد

وزن ظرف مبنا:2013

وزن مصالح همراه با ظرف: gr4520

وزن خالص مصالح:gr2507

ميزان خطاي مجاز: 5.7 =100/2507×3.

شماره الك

وزن مصالح مانده روب الك همراه با ظرف

وزن خالص مصالح مانده روي الك

"1

13/2

0

""4/3

84/23

371

"2/1

81/29

968

"8/3

56/24

443

"4/1

79/27

466

"NO.4

97/21

184

NO.8

78/2

65

NO.12

14/2

1

ته الكي

20/2

7

   

                                                                                                                                   آزمايش مقاومت فشاری بتن( 28 روزه بتن)

هدف:

هدف از اين آزمايش  تعيين مقاومت 28 روزه بتن در برابر فشار است اين آزمايش درست بودن طرح اختلاط پيش بيني شده را نشان  مي دهد

تئوري آزمايش:

بر طبق اين آزمايش بتن را با استفاده از طرح اختلاط محاسبه شده ساخته  و آز مايش مي كنيم در اين آزمايش محاسبه دقيق و تجربه نقش بسزايي دارد

روش انجام آزمايش:

براي ساختن بتن ابتدا   طرح اختلاط را بر طبق محاسبات بدست آورده و در آزمايشگاه  مصالح را براساس طرح اختلاط مخلوط كرده و در داخل قالب نمونه گذاشته تا بتن خود را گرفته بعد از يك روز قالب را باز كرده و نمونه را در داخل آب به مدت 28 روز قرار داده بعد  تست بتن را انجام مي دهيم

وسايل آزمايش:

1-قالب نمونه

2-دستگاه

با استفاده از روش ACIيك مخلوط بتن طرح نماييد كه داراي مقاومت 28 روزه ي30 مگا پاسكال باشد و جود آرماتورها ايجاب ميكند  كه اسلا مپ مخلوط 75 ميلي متر و بزرگترين اندازه دانه ها 10 ميلي متر باشد  سنگد ا نه ها از نوع معمولي بوده و دانه بندي آنها با دانه بندي استاندارد مطابقت دارد مد ول نرمي سنگد انه ها 8/2 مي باشد مقدار رطوبت و درصد جذب رطوبت سنگدا نه ها ناچيز و وزن حجمي ظاهري آنها1600 كيلو گرم بر متر مكعب فرض مي شود

-چون شرايط خاصي مطرح نمي باشد سيمان پرتلند معمولي و بدون حباب زايي استفاده مي شود

-نسبت آب به سيمان براي  مقاومت 30 مگاپاسكال 4/0 مي باشد

-مقدار آب اختلاط براي بتن بدون هوا با اسلامپ 75 ميلي متر بزرگترين اندازه دانه 10 ميلي متر برابر 225 كيلو گرم در متر مكعب و مقدار تقريبي هواي محبوس شده برابر 2% باشد

-مقدار سيمان لازم برابر 5/562=4/0÷225 كيلو گرم در متر مكعب بتن مي باشد

-به ازاي بزرگترين اندازه دانه ها 10 ميلي متر با  مدول  نرمي 8/2 برابر  46/0 مي باشد بنا بر اين مقدار درشت دانه برابر  گيلو گرم 736 = 1600×46/.چون جذب آب درشت دانه ناچيز مي باشد هيچ اصلاحي براي بدست آوردن وزن بر اساس حالت SSDضروري نمي باشد

-به ازاي بزرگترين اندازه دانه ها 10 ميلي متر وزن حجمي بتن بدون هوا برابر85 22كيلو گرم بر متر مكعب تخمين زده مي شود

-وزن ريز دانه ها برابر است با:

كيلو گرم 5/761=(736+5/562+225)_2285

-مقادير مورد نياز براي يك متر مكعب بتن برابر است با:

سيمان:                                            5/562

ريزدانه:                                           5/761

درشت دانه :                                         736

آب :                                                  225

مجموع:                                            2285

آزمايش تعيين مقاومت ساييدگي مصالح سنگي به وسيله سايش و ضربه:

هدف آزمايش:

تعيين مقاومت ساييدگي مصالح سنگي درشت دانه  كوچكتر از 5/37 ميلي متر("2/1.1 )

تئوري آزمايش:

آزمايش لس آ نجلس به منظور سنجش مقاومت سنگ دانه هاي معدني با دانه بندي استاندارد در برابر ضربه و سايش  انجام مي شود اين آزمايش به طور وسيع براي تشخيص كيفيت نسبي و قابليت  مقاومت در  برابر سنگ هاي معدني مشابه  مي بوده و از منابع مختلفي تهيه شده اند به كار برده مي شود

نمونه گيري:

نمونه آزمايش بايد شسته شده و در دا خل اوون با درجه حرارت 110 درجه سانتي گراد خشك شود

وسايل آزمايش:

1-دستگاه لوس آنجلس

2-ترازو با دقت 1/0 گرم

3-الك هاي مورد نياز

4-دستگاه اوون

D

C

B

A

مانده روي الك

عبوري از الك

25+_1250

"1

"2/1.1

25+_1250

"4/3

"1

10+_2500

10+_1250

"2/1

"4/3

10+_2500

10+_1250

"8/3

"2/1

10+_2500

"4/1

"8/3

10+_2500

NO.4

"4/1

10+_5000

NO.8

"NO.4

10+_5000

10+_5000

10+_5000

10+_5000

وزن كل نمونه

6

8

11

12

تعداد گلوله فلزي

اطلاعات دستگاه لوس آنجلس :

قطر داخل سيلندر:                          5+_711 ميلي متر

طول داخلي سيلندر :                       5+_508 ميلي متر

سرعت دستگاه:                                33-30 ميلي متر

قطر گلوله فلزي:                                 8/46 ميلي متر

وزن گلوله فلزي:                                445-390 گرم

روش انجام آزمايش :

مصالح را در داخل دستگاه ريخته  تعداد گلوله  هاي مورد نياز را اضافه كرده دستگاه را بر روي 500 دور تنظيم نموده و روشن كنيد پس از پايان كار دستگاه مصالح را خارج نموده و بر روي الك نمره ي  10 الك كنيد دانه هاي عبور كرده از الك نمره ي 10 را روي الك نمره ي 12 شسته كا ملأ خشك كنيد  اينك وزن مصالح مانده روي الك نمره ي 10 و12 را بدست آوريد

محاسبات:

 100×W1 ÷w1-w2         =درصد مصالح از   دست رفته

   براي يك نوع دانه بندي حداقل  اين آزمايش را دو بار انجام دهيد    بهتر است براي  صحت يك نواختي سختي دانه ها ابتدا پس از 100 دور  بدون شستن دانه ها  و سپس پس از 500 دور درصد سايش را بدست آوريد بر اساس ASDM   بايد رابطه زير برقرار  باشد    

>0/2 درصد سايش براي   100 دور÷ درصد سايش براي 500دور       

 وزن ظرف مبنا:                                                                578 گرم

وزن خالص نمونه اوليه:                                                     5 كيلو گرم

وزن مصالح مانده روي الك نمره 12 با ظرف پس از 100 دور:       5350 گرم

وزن مصالح مانده روي الك نمره 12 با ظرف پس از 500 دور :      4458 گرم

100×5000÷4772_5000=درصد مصالح از   دست رفته براي 100 دور

56/ 4  %= درصد مصالح از   دست رفته براي 100 دور

             100×5000÷3880_5000=   درصد مصالح از   دست رفته براي 500 دور

4/ 22   %=درصد مصالح از   دست رفته براي 500 دور

                   2/0>  91 /4=56/4 ÷4/22

[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 22:5 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]
سقف کرومیت
در این سیستم از تیرچه های فولادی با جان باز در ترکیب با بتن، که از یک نبشی در بال فوقانی و یک تسمه در بال تحتانی و نیز یک میلگرد خم شده درجان استفاده می شود.  برای پر کردن فضای خالی بین تیرچه ها از قالب های ثابت مانند بلوک های سیمانی، پلی استایرن، طاق ضربی، قالب های موقت فولادی (کامپوزیت) و یا هر پر کننده سبک استفاده می شود.

فاصله بین تیرچه ها از  73  تا  100  سانتی متر متغیر است و بتن روی سقف از  4  تا  10  سانتی مترضخامت دارد. تیرچه ها خود ایستا بوده و نیاز به شمع بندی ندارد تیرچه ها به نحوی طراحی شده که به تنهایی وزن بتن خیس و عوامل اجرایی را تحمل می کند.

مزایای سقف کرومیت:

عدم نیاز به شمع بندی                                                                                   
به دلیل اینکه خود تیرچه ها به تنهایی (قبل از گرفتن بتن) وزن بتن خیس و عوامل اجرایی را تحمل می کند. 

سرعت و سهولت اجرا  
که در آن  48  ساعت بعد از بتن ریزی روی سقف قابل رفت و آمد و بارگذاری سبک بوده و به نسبت سیستم های مشابه آسانتر و با سرعت بیشتری انجام می شود.

امکان اجرای همزمان چند سقف
به دلیل عدم وجود شمع بندی می توان عملیات بتن ریزی را بر روی چند سقف به صورت هم زمان انجام داد.

یکپارچگی سقف و اسکلت
به علت جوش شدن تیرچه ها به اسکلت پس از گرفتن بتن، سقف و اسکلت یکپارچه شده و می تواند مانند یک دیافراگم صلب عمل کند.

امکان حذف کش ها
به علت یکپارچگی سقف و اسکلت می توان کش ها(اعضای غیر باربر) را حذف کرد و علاوه بر صرفه جویی در مصرف فولاد باعث یکنواختی زیر سقف می شود. در سقف های تیرچه بلوک معمولی به علت عدم امکان اتصال مکانیکی بین تیرچه های بتنی و پل های فلزی، فرض بر این است که هماهنگی تغیر مکان جانبی قابها به وسیله کش ها تامین گردد .

کاهش مصرف بتن و وزن کمتر سقف
به علت فاصله زیاد تیرچه ها از مصرف بتن حدود  20  % کاسته می شود و در نهایت سقف سبک تر می گردد.

یکنواختی زیر سقف و مصرف گچ و خاک کمتر

پایین بودن تنش در بتن

امکان طراحی و اجرای سقف با دهنه هاو باربری خاص
تا کنون سقف با دهنه  5/12  متر و  سقف با شدت  7  تن بر متر مربع اجرا و به تایید رسیده.

حذف رد فولاد زیر سقف
به علت پایین بودن سطح بلوک از تیرچه ها پوشش گچ و خاک زیر تیر چه ها نسبت به نقاط دیگر بیشتر است و باعث کاهش جذب ذرات معلق می گردد.

سهولت اجرای داکت( بازشو)
به علت فاصله زیاد تیرچه ها از هم برای عبور لوله های تاسیساتی و...  نیاز به قطع کردن تیرچه ها نمی باشد.

اجرای این سقف بر روی اسکلت های فولادی،بتنی و دیوارهای باربر امکانپذیر می باشد.

سقف کامپوزیت کرومیت
در این سقف با استفاده از قالب های فلزی فضاهای خالی بین تیرچه ها قالب بندی شده و نهایتأ با حذف قالب ها پس از بتن ریزی،سقفی سبک در اختیار خواهیم داشت. ضمناً در این سیستم به علت غرق شدن کامل جان تیرچه ها در بتن لرزش کمتری را در مقایسه با سیستم های مشلبه کامپوزیت (دال بتنی روی پروفیل های شکل) مشاهده می کنیم.

[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 22:1 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]
download
ادرس زیر جهت دانلود 30جزء قران بصورت فایل صوتی با صدای استاد پرهیزکار است. 

http://s5.picofile.com/file/8135002568/PAR01.MP3.html

[ یکشنبه بیست و چهارم اسفند ۱۳۹۳ ] [ 21:56 ] [ حسین ولی پوری ] [ ]